직물 사양서 읽는 법: 구성, 중량, 조직, 시험 데이터에 대한 구매자의 현장 안내서

서론

직물 사양서는 구매하는 제품의 정체를 정의하는 유일한 문서로, 사양서, 기술서, 기술 자료 시트(TDS)라고도 하며, 중국 공장에서는 ‘규격단’(guīgé dān)이라고 부릅니다. 귀하의 주문서에는 “10,000m 면 포플린”이라고 명시되어 있지만, 사양서는 그 포플린이 미터당 $1.20인지 $2.40인지, 그리고 프리미엄 셔츠용으로 제작될지 일회용 셔츠용으로 제작될지를 결정하는 다음 질문들에 대한 답을 제공합니다: 어떤 면을 사용했으며, 얼마나 고운 실로 방적했고, 얼마나 밀도 높게 직조했으며, 어떤 방식으로 마감 처리했고, 어떤 수치 기준으로 시험했으며, 어떻게 롤링하고 라벨링했습니까?

거의 항상 거부로 끝나는 조달 문제는 애매하거나 검증되지 않은 사양(spec)에서 비롯됩니다. “샘플과 동일함”이라는 표현은 염색 로트(dye lot)가 시간이 지나면서 퇴색하면 아무 의미도 없으며, “좋은 품질”이라는 표현은 법적 효력이 전혀 없습니다. 또한 3월에 승인된 손감(sense of touch)은 6월 대량 생산 시 무의식적으로 편차가 생길 수 있습니다. 본 가이드는 숙련된 직물 제조업체가 작성해야 할 직조직물(woven-fabric) 사양서(specification sheet)에 반드시 포함되어야 할 모든 항목을 단계별로 설명하고, 면 및 면 혼방 소재의 의류 및 가정용 섬유 제품에 대한 일반적인 산업 기준 범위를 제시하며, 각 항목을 어떻게 점검해야 하는지, 어떤 함정이 있는지, 그리고 쿤차오(Keqiao) 공장으로부터 올바르게 작성된 사양서를 어떻게 요청해야 하는지를 안내합니다.

1. 올바른 사양서의 외형

전문적인 사양서는 보통 1~2페이지 분량이며 다섯 개의 블록으로 구성됩니다:

1. 식별 정보(ID) — 원단 코드/명칭, 바이어 스타일 참조 번호, 버전 날짜, 염색공장 담당자 연락처.
2. 구성(Construction) — 원사 구성(composition), 실번호(yarn counts), 밀도(density), 조직(weave), 마감 폭(finished width), 중량(weight).
3. 색상 및 마감 처리(Color and finishing) — 색상 표준(color standard), 염색 방식(dyeing method), 기계적 및 화학적 마감 처리(mechanical and chemical finishes).
4. 성능(Performance) — 수축률(shrinkage), 색牢도(colorfastness grades), 강도(strength), 필링(pilling), pH/포름알데히드 및 기타 화학물질 한계치(pH/formaldehyde and other chemical limits), 시험 방법(test methods).
5. 납품 형태(Delivery form) — 롤 길이, 튜브, 내부/외부 포장, 라벨 및 선적 마크, 총중량/순중량 및 카톤/베일 데이터.

모든 숫자 필드는 이름을 지정해야 합니다. 시험 방법 및 허용 오차. 표준이 없는 단순한 “수축률 3%”라는 표현은 집행할 수 없으며, “세탁 후 치수 변화: 경사 ≤ 3%, 위사 ≤ 3%, ISO 6330 / AATCC 135에 따라 시험 수행, 40 °C에서 3회 세탁 후 드럼식 건조”는 집행 가능합니다. 이러한 차이는 사양서(spec sheet)와 마케팅 문구의 차이입니다.

2. 헤더 및 식별 필드

• 기사/스타일 번호 — 공장의 고유 건설 코드(예: 내부 폴리에스터 코드) 및 당신의 스타일 번호. 밀 코드를 사용하면 동일한 제조 방식으로 몇 년 후에도 재주문할 수 있습니다. 귀하의 코드는 원단을 의류 기술 사양서(Tech Pack)와 연계합니다.
• 날짜 및 개정 내역 — 사양이 변경됩니다. “Rev. 3, 2026-10-20”은 구형 승인 서류에 따라 대량 생산되지 않도록 방지합니다.
• 최종 용도 — “남성용 직물 셔츠” 또는 “업홀스터리 쿠션”이라고 명시하면 염색 가공 업체가 적절한 마감 처리를 선택하고, 테스트 관련 사전 경고(업홀스터리의 경우 마모 저항성 및 내광성 수치가 필요하지만 의류에는 필요하지 않음)를 제공할 수 있습니다.
• 참고 표준/샘플 — 승인된 랩 딥 번호, 스트라이크오프 또는 밀봉된 원단 샘플. 구매자 샘플에 따라 한다는 식이 아니라 항상 날짜가 표기된 실물 또는 디지털 표준을 참조하십시오.

3. 구성 성분(섬유 함량)

구성 성분 항목은 모든 섬유와 그 질량 비율을 명시합니다. 예를 들어, “100% 콤드 코튼”, “55% 리넨 / 45% 코튼”, “98% 코튼 / 2% 엘라스테인” 또는 “65% 폴리에스터 / 35% 코튼”과 같이 표기합니다. 혼방 제품의 경우, 백분율은 표준 조습 후 중량 기준으로 산출되며, 주요 시장의 허용 오차는 매우 엄격합니다. EU 규정은 정상적인 제조 변동성에서 기인하는 소량의 편차만 허용하며, 고의적인 반올림(예: “약 80/20”)은 소비자 라벨에 법적으로 허용되지 않습니다.

구매자 점검 사항: 면의 종류가 카드드 또는 콤드 (콤드 공정은 짧은 섬유와 넵스를 제거하며, 셔츠용 포플린은 일반적으로 콤드 처리됨), 링스핀, 오픈엔드 또는 컴팩트 방식인지 여부, 그리고 “오가닉”, “BCI”, “GRS 리사이클드” 등의 표기 여부와 함께 거래 인증서(Transaction Certificate)가 첨부되는지 여부. “100% 코튼”이라는 저렴한 견적은 때때로 리사이클드 셀비지 폐기물에서 유래한 소량의 폴리에스터 함량을 은폐할 수 있으므로, 최초 대량 생산 시 ISO 1833 또는 AATCC 20A에 따른 정량 화학 분석을 통한 구성 성분 검사 비용은 미미하며, 이 검사를 통해 명확히 확인할 수 있다. 섬유 종류 및 식별에 대한 보다 심층적인 설명은 당사의 직물 구성 및 섬유 함량 가이드.

4. 실 번호 — 세밀도 지표

실 번호는 경사사 및 위사의 세밀도를 나타내며, 거의 다른 어떤 항목보다 손감각과 원가에 더 큰 영향을 미친다. 두 가지 번호 체계가 공존한다:

• 영국식 코튼 카운트(Ne) — 간접식: 숫자가 클수록 실이 더 가늘다. 전 세계 면직물에서 표준으로 사용되며, 40s 실은 30s 실보다 더 가늘다.
• 텍스/데니어(T, D) — 직접식: 숫자가 클수록 실이 더 무겁다. 합성섬유 및 일부 기능성 직물에 사용된다.

규격서에는 다음과 같이 기재된다 “40s × 40s” (경사사 40 Ne, 위사 40 Ne) 또는 “60수 × 60수” 고급 셔츠용. 일반적인 직물 의류 분야는 30수–60수이며, 고급 셔츠용은 80수–100수; 10수–21수는 캔버스, 덕, 무거운 트윌 용도이다. “133×72, 40수×40수” 포플린은 전형적인 밀도 높은 구조이며, 같은 밀도 수치를 유지하면서 실의 굵기를 40수에서 32수로 낮추면 더 무겁고 저렴한 느낌의 원단이 되며 비용도 낮아진다—전형적인 눈에 보이지 않는 대체 방식이다.

체크 및 트랩: 실의 번호가 명목상인지 실제 검사된 것인지 확인하라. 혼방 실은 ‘동등한’ 면 실 번호로 표기될 수 있으며, 실의 꼬임 수(ply)도 중요하다—60수/2(두 가닥으로 꼰 60수)는 단일 60수와 매우 다른, 강도가 높은 실이다. 제시된 가격이 지나치게 매력적으로 보인다면, 실 번호와 밀도가 우선 점검해야 할 항목이다.

5. 실 밀도(경사 실 수 및 위사 실 수)

밀도는 “133 × 72” 와 같이 표기되며, 이는 경사 방향 인치당(또는 cm당) 실 수 × 위사 방향 인치당 실 수를 의미한다. 동일한 실 번호에서 밀도가 높을수록 미터당 사용되는 실의 양이 많아지고, 원단이 더 조밀해지며, 촉감이 더 깔끔해지고 가격도 상승한다. 포플린은 구조적으로 경사 방향 밀도가 위사 방향보다 훨씬 높은 것이 특징이며, 일반적인 셔츠용 포플린은 경사 실 수 110–140, 위사 실 수 70–90 정도이며, 캔버스는 밀도는 낮지만 실 자체가 매우 두꺼운 평직이다.

트랩: 밀도는 종이상에서는 과장될 수 있으나, 얇은 실을 사용하여 실제로 달성됨 — 따라서 판단 시 실수와 밀도를 함께 GSM과 비교하십시오.. The three numbers must be arithmetically coherent (weight per square meter is a function of yarn mass and thread count). A lab can ravel and count threads per inch on a conditioned specimen in minutes.

6. 중량: GSM 및 oz/yd²

직물 중량은 그램/제곱미터(g/m² 또는 GSM)로 전 세계적으로 표현되며, 미국에서는 온스/제곱야드(oz/yd²)로 표현됩니다. 환산: 1 oz/yd² ≈ 33.91 GSM; 따라서 6 oz ≈ 203 GSM입니다. 사양서에는 마감 처리된(벌크 상태가 아닌) 중량과 허용오차(일반적으로 ±5%) 를 명시해야 합니다.

중량은 입고 시 가장 빠른 타당성 검사 방법입니다: 일정 면적의 조건화된 시료를 채취하여 측정하거나, 원형 커터로 100 cm² 디스크를 절단한 후 측정값에 100을 곱합니다. “130 GSM” 폴린 직물이 118 GSM으로 도착했다면 일반적인 허용오차를 벗어난 것이며, 거의 항상 실, 밀도 또는 폭 조작을 의미합니다. 습기 함량은 질량에 영향을 미치므로 분쟁은 표준 대기 조건(대략 20 °C, 65% RH)에서 조건화 후에 해결되며, 젖은 창고 바닥에서 해결되지 않습니다. 중량 선택에 대한 추가 정보는 당사의 직물 중량 및 GSM 안내.

7. 폭 — 마감 후 폭 및 절단 가능 폭

폭은 인치 또는 센티미터 단위로, 가장자리에서 가장자리까지의 마감 후 치수를 나타냅니다. 57/58", 148 cm, 150 cm의류용 평직물은 일반적으로 140–150 cm 폭을 가지며, 넓은 홈텍스타일용 폭은 220–240 cm입니다. 사양서에는 또한 사용 가능/절단 가능 폭 (마진과 스텐터 핀 자국을 제외한 폭)과 허용 오차(±1–2 cm가 일반적임)를 명시해야 합니다. 절단 가능 폭이 145 cm인 데 반해 150 cm 기준으로 제작된 의류 마커는 조용히 원단 소비량을 2–3% 증가시킵니다—이는 수천 미터 규모에서 측정 가능한 차이입니다. 폭과 GSM을 함께 고려하면 운송비 산정을 위한 선형 미터당 중량도 계산할 수 있습니다.

8. 직조 방식 및 구조

직조 방식 항목은 실의 교차 구조를 명명합니다. 평직(팝린, 캔버스, 보일), 새틴직(2/1, 3/1 드릴, 데님, 카고), 새틴/새틴(사틴/세이틴), 도비, 자카드, 벨벳직(코듀로이, 벨벳)또는 시어서커, 옥스포드, 리프스톱과 같은 특수 구조. 코듀로이의 경우 핵심 수치는 와일 수(wale count)입니다. — 인치당 리브 수(약 4.5–8개의 넓은 웨일, 11–16개의 중간 웨일, 16–21개의 미세 웨일) — 더불어 플라일 구조 및 컷-필 페스-디드(cut-pile piece-dyed) 또는 피스-디드 코튼(piece-dyed cotton) 여부; 전용 가이드 참조 코듀로이 웨일 및 사양 가이드퀼팅 제품의 경우, 표면/배면 원단, 배팅 섬유 및 gsm, 퀼팅 패턴 및 스티치 밀도를 명시하십시오. 작은 직조 세부사항(스트라이프 반복 폭, 도비 모티프 크기)은 치수를 포함한 기술 도면으로 첨부해야 합니다.

9. 색상: 랩 딥(Lab Dips), 스트라이크오프(Strike-offs) 및 허용 오차

• 색상 표준 — 명명된 팬톤 TCX/TPX 코드, 고객의 실물 표준 또는 광원(D65 일광, TL84 매장 조명, CWF, A/백열등, UV)이 지정된 디지털 분광 타겟.
• 랩 딥(Lab dip) — 대량 생산 전 염색 공장에서 제작한 소량 레시피 샘플; 각 광원별로 서면 승인을 받아야 하며, 검사 시 메타머리즘(metamerism) (일광에서는 일치하지만 매장 조명에서는 색상이 달라지는 현상)을 확인하십시오.
• 기기 기준값(Instrument target) — 전문적인 승인에는 분광광도계를 사용하며, ΔE 상한값을 설정합니다. D65 조건에서 ΔE ≤ 1.0은 일반적으로 엄격한 기준이며, 브랜드에 따라 상업적 관행에서는 약 1.5까지 허용될 수 있습니다.
• 프린트 — 인쇄된 원단은 필요합니다 샘플 제작 완료 색상, 규격, 인쇄 정렬 및 촉감을 포함하는 승인; 디지털 프린트의 경우 추가로 파일 사양(반복 크기, 색상 프로파일, 해상도)이 필요함.
• 로트 관리 — 시트는 롯트 번호 부여, 색조 연속성(“한 롤 내에서는 색조가 변경되지 않음; 색조 밴드는 분리되어 표시됨”) 및 롤 라벨에 의한 롯트 분리를 준수해야 합니다.

10. 염색 및 마감(습식 가공)

이 블록은 원단(그레이지 클로스)이 완제품 직물로 가공되는 과정을 설명하며, 촉감, 색상 안정성 및 규정 준수에 큰 영향을 미칩니다.

• 염색 방법 — 면용 반응성 염료, 배트 염료, 황화 염료 또는 안료 염료; 면에 대한 세탁 내구성 측면에서 일반적으로 반응성 염료와 배트 염료가 가장 우수함; 안료 인쇄는 결합 처리되지 않으면 특유의 마른 촉감을 가짐.
• 준비 — 소각, 탈교, 세정, 표백, 머서라이제이션 메르세라이즈된 면 염료 흡수율이 더 균일해지고 광택과 강도가 향상됨; 셔츠용 원단 라인에서는 일반적으로 이를 지정함.
• 기계적 마감 처리 — 샌포라이징/압축 수축(예비 수축 처리), 스텐터링, 피칭, 브러싱(코듀로이), 캘린더링, 예비 세탁, 의류 세탁 호환성.
• 화학적 마감 처리 — 소프트너(실리콘은 이음매 미끄러짐 특성을 변화시킴), 주름 방지/레진 처리(포름알데히드 함유 — 한계치를 명시해야 함), 방수/방유, 항균, 난연, 시장에서 요구하는 경우 PFAS 프리 요건.
• 프린트 공정 — 롤러 스크린, 플랫 스크린 또는 디지털 인쇄(섬유 종류에 따라 반응성/안료/산성 잉크 사용); 디지털 인쇄의 최소 주문량 및 색상 제한은 완전히 다르며, 당사 디지털 프린팅 가이드.

주의: 마감 처리는 후속 의류 가공 공정에 영향을 줄 수 있음. 실리콘 소프트너는 접합 및 프린트 부착력을 손상시킬 수 있음; 레진 처리된 원단은 적절히 배합된 경우에만 포름알데히드 검출 수치가 낮게 나타남; 메르세라이즈되지 않은 면은 짙은 색상 염색 시 마찰 이염(crocking)이 심각할 수 있음. 의류 세탁 방식(스톤 워시, 효소 세척, 표백 등)을 사전에 명시하여 염색 내구성 테스트를 해당 공정에 맞춰 수행하도록 염색 공장에 요청해야 함.

11. 성능 및 시험 데이터 — 당신을 보호하는 수치들

신뢰할 수 있는 시험 결과서에는 시험 항목, 시험 방법, 요구 사항, 일반적인 시험 결과가 모두 기재되어야 함. 시험 방법은 ISO, AATCC/ASTM, GB(중국 국가표준, 일반적으로 ISO와 동등함) 또는 소매업체 자체 규정(마크스 앤 스펜서, 넥스트, H&M 매뉴얼 등은 일반 표준보다 엄격함)을 따름.

이를 다음과 같이 간주하세요 일반적인 상업적 범위일 뿐, 보편적인 법규가 아님 — 유아용 라인, 작업복 프로그램, 드라이클리닝 전용 커튼은 각각 서로 다른 한계치를 요구합니다. 핵심 습관은 시험 방법과 시트에 명시된 번호를 반드시 요구한 후, 동일한 방법으로 대량 생산물을 검사하는 것입니다. 및 제삼자 시험소(SGS, Intertek, Bureau Veritas, TÜV, QIMA 및 케차오 소재 지역 시험소)에서는 기본 면 직물 패키지(성분 분석, GSM, 수축률, 세탁/마찰 견뢰도, pH, 아조/포름알데히드)를 비교적 저렴한 비용으로 시험 specimen당 실시합니다.

시험 블록의 네 가지 함정

1. 미가공 원단 결과 대 완제품 결과 — 완제품으로 가공된 원단만이 중요합니다.
2. 단일 세탁 대 삼중 세탁 수축률 — 항상 세탁 횟수와 건조 방법을 명시하십시오. 드럼식 건조는 수치를 크게 변화시킵니다.
3. 회색 기준표 없이 등급 평가 — “등급 4”란 ISO 105 A02/A03 기준표에 따른 등급을 의미합니다. 반드시 시험 성적서를 요구하십시오.
4. 영업사원이 제공한 샘플이 아닌 생산 라인에서 채취한 샘플 — 시험 보고서는 영업사원이 우편으로 보낸 전시장용 원단이 아닌, 검사관이 생산 롤에서 직접 채취한 원단에서 나와야 합니다.

12. 롤 형태, 포장 및 라벨

납품 사양은 염색소가 조용히 손해를 보고 구매자가 조용히 의류를 손실하는 지점입니다. 모든 항목을 명확히 정의하십시오:

• 롤/피스 길이 — 예: “60 m ± 5 m, 한 번에 이어진 연속 피스, 이음새 없음”; 또는 허용되는 단축 피스 비율(“30–50 m 롤로 구성된 수량의 최대 10%”).
• 튜브 — 내경 및 소재; 표준 종이 튜브로, 압축되지 않을 정도로 강함; 튜브의 피중(tare weight)은 원단 측정에서 제외됨.
• 포장 — 롤당 폴리백, 바느질된 PP 외부 베일(bale), 습한 항해를 위한 건조제; 양모(PILE) 및 퀼트 원단의 경우 진공 압축을 피함.
• 베일/카톤 구성 — 베일당 롤 수, 베일 치수, 순중량 및 총중량, 총 CBM; 이 정보는 컨테이너 적재 계획에 활용됨.
• 롤 라벨 / 卷标 — 품목 코드, 색상 및 로트 번호, 롤 번호, 조각 길이, 총중량/순중량; 창고에서 스캔 시 바코드 포함.
• 선적 마크 / 唛头 — 주요 마크(바이어 로고/명, 목적지, 구매주문서(P.O.) 번호, 스타일, 색상, 수량, 카톤/베일 번호, 치수, 총중량/순중량, 원산지 “Made in China”)는 귀사의 아트워크에 따라 인쇄; 취급용 측면 마크(“Keep Dry”, 후크 사용 금지 기호 등).

검사 시 롤 라벨과 포장 명세서(packing list)가 일치하는지 확인해야 함 및 적어도 샘플링된 길이를 실측해야 함; “길다란 종이, 짧은 천”(标签长、布面短)은 면단 거래에서 오래된 불만 사항임. 선적된 총 길이와 송장상 길이 간 허용 오차 상한을 요청할 것 — ±1–2%가 표준 용어임.

13. 사양서 활용하기: 승인 흐름

1. 귀하가 사양서를 발행함 의류 기술 팩과 함께: 제조 방식 목표 또는 기준 샘플, 최종 용도, 성능 한계, 포장 방식, 준수해야 할 표준 등이 포함됨. 기술적 제조 사양을 작성할 수 없는 바이어는 승인된 대조 샘플 및 성능 요구사항을 명시하고, 염색소재 공급업체(밀)에게 제조 완료를 요청할 수 있음.
2. 염색소재 공급업체(밀)가 작성한 TDS 반환 달성 가능한 값과 허용 오차가 기재된 TDS를 반환함. 샘플 승인 전에 협상해야 하며, 승인 후에는 협상하지 않음.
3. 실험실 딥 샘플 / 스트라이크오프 승인 서면으로 승인하며, 날짜와 광원 상자 정보와 함께 보관함.
4. 프리프로덕션 샘플 (PP 샘플 / 선두양)은 실제 생산 라우트로 제작되며, 사양서에 따라 시험을 실시함. 이 샘플을 밀봉함. 이 샘플은 대량 생산 기준 벤치마크임.
5. 대량 검사 AQL 기준으로 수행됨(일반적으로 조각물의 경우 4점 제도에서 주요 결함 AQL 2.5 / 부차적 결함 AQL 4.0 — ASTM D5430이 널리 알려진 표준임). 롤 측정 및 라인 샘플에 대한 무작위 실험실 테스트를 실시함. 4점 제도는 결함 길이에 따라 점수를 차감하며, 일반적인 허용 한계는 프로그램에 따라 100야드당 ≤ 20–40 벌점임.
6. 최종 사양서 사본 운송 서류와 함께 배송되며, 재주문 및 클레임 시 참고용으로 보관하십시오.

현장에서 이러한 숫자를 검증하는 인간적인 측면 — 실험실 장비, 교정, 검사 테이블 — 을 위해 당사는 중국 공장 감사 가이드 케차오(Keqiao) 공장에서 정확히 어떤 사항을 점검해야 하는지를 명시합니다.

14. 케차오 공장에 적격 사양서(Spec Sheet)를 요청하는 방법

간결하고 구체적인 요청은 카탈로그 내용을 암기해 말하는 무역상과 전문적인 공급업체를 구분해 줍니다. 다음 메시지를 활용하세요:

"다음 항목을 포함한 서명된 기술 자료표(TDS, 영문)를 견적과 함께 제출해 주십시오: 정확한 섬유 구성 비율; 실제 측정된 실 번호(Ne) 경사 × 위사; 밀도(경사 × 위사 수/인치); 마감 완료 폭 및 절단 가능 폭; 마감 완료 중량(GSM ±%); 조직; 전체 마감 공정(염색 방식, 머세라이즈, 산포라이즈, 소프트너/화학 마감 등); 세탁/마찰/광/발한에 대한 색牢도(ISO 또는 AATCC 시험법 및 등급); 3회 세탁 후 수축률(시험법 명시); pH, 포름알데히드, 아조 염료 검사 값; 롤 길이 규정, 튜브, 내부/외부 포장, 라벨 내용 및 선적 마크; 바일당 총중량/순중량 및 CBM. 모든 값은 대량 생산 시 달성 가능한 것이어야 하며, 생산 롤에 대한 제3자 시험으로 검증될 예정입니다. 또한 중량, 폭, 길이에 대해 귀사가 보장하는 허용 오차를 명시해 주십시오."

능력 있는 케차오 공장은 깔끔한 TDS 및 시험 보고서와 함께 1~2통의 이메일로 이 요청에 응답하지만, 역량이 부족한 공급업체는 응답을 회피하거나 '샘플과 동일함'이라고 답하거나, 달성 가능한 허용 오차에 대한 언급 없이 귀하의 수치를 그대로 복사해 제출합니다. 이 자체가 귀중한 조달 정보입니다.

사양서 신속 감사 체크리스트

• [ ] 헤더: 품목 + 스타일 코드, 개정 일자, 용도, 승인된 표준/라보 딥 번호
• [ ] 구성: 모든 섬유의 % 함량, 카드드/컴브드 여부, 인증서 주장 첨부
• [ ] 실 번호: Ne 경사 × 위사, 싱글/플라이, 명목상이 아닌 실제 측정값
• [ ] 밀도: 인치당 끝수 × 실수, 계수 및 GSM과 일관됨
• [ ] 중량: 완성된 GSM, ±% 허용 오차, 조건부 측정
• [ ] 폭: 완성 폭 및 절단 가능 폭, cm 단위 허용 오차
• [ ] 직조 방식: 구조, 줄무늬 수 또는 필요 시 퀼트 구조
• [ ] 색상: 표준 색상 코드, 조명원, ΔE 한계, 롯 분리 규칙
• [ ] 마감 처리: 염색 유형, 머서라이즈/샌포라이즈 여부, 공개된 화학 마감제
• [ ] 성능: 수축률, 내구성, 강도, pH/포름알데히드/AZO에 대한 시험 방법 + 요구 사항 + 보고서
• [ ] 납품: 롤 길이, 접합 정책, 포장 구성, 라벨 및 선적 마크 배치
• [ ] 대량 생산 관리: AQL/4점 기준 승인, 라인 샘플에 대한 제3자 시험, 서명된 시험 결과서를 관련 문서에 첨부

무지아 텍스타일(mujiatextile.com)은 쿠이차오(Keqiao), 샤오싱(Shaoxing)에서 직접 공장 생산되는 코튼 포플린, 코듀로이, 캔버스/트윌, 리넨-코튼, 퀼팅 및 디지털 프린트 원단을 공급합니다. 모든 견적에는 채워진 영문 사양서가 동봉되며, 이는 섬유 구성, 조직, GSM, 폭, 마감 공정, 시험 기준, 롤 포장 및 선적 마크를 포함하여 귀사의 기술 팩, 실험실, 의류 공장이 모두 동일한 수치를 기준으로 작업할 수 있도록 합니다. 귀사의 목표 사양 또는 승인된 카운터 샘플을 보내주시면, 일치하고 시험 가능한 견적을 제공해 드립니다.