원단 품질 관리 및 검사 가이드: 4-포인트 시스템, AQL 및 선적 전 점검 사항
품질은 검사가 아니라 관리된다 — 그러나 검사는 여전히 중요하다
직물 제조의 화려하지 않은 진실은 다음과 같습니다. 전 세계 어디서든 생산되는 모든 롤의 면직물에는 약간의 결함이 존재합니다. 직기(loom)가 정지했다가 재개되기도 하고, 실(yarn)에는 가끔 굵고 얇은 부분이 섞여 있으며, 염색 배치(dye lot)는 색조의 미세한 차이를 보이기도 하고, 습식 가공(wet processing) 과정에서는 주름 자국이 남기도 합니다. 전문적인 공장과 위험한 공장을 구분짓는 기준은 결함이 ‘완전히 없는가’가 아니라 결함을 어떻게 측정하고, 분류하며, 등급을 매기고, 절단 테이블(cutting table)에 도달하기 전에 공개하는가에 있습니다.
의류 또는 홈텍스타일 구매자에게 있어 원단 품질 실패는 공급망 실패 중 가장 비용이 많이 드는 유형입니다. 원단은 비뚤어짐(skew) 문제나 마모 이염(crocking) 문제가 발견되기 전에 이미 절단되고, 봉제되며, 마감 처리되며, 세탁·포장·출하까지 완료됩니다. 이 시점에서 전체 의류 가치 — 단순히 원단만이 아니라 — 가 위태로워집니다. 따라서 산업계는 수십 년간 표준화된 검사 시스템을 구축해 왔으며, 또한 모든 진지한 구매자는 이러한 시스템을 이해해야 합니다.
본 안내서는 케차오(Keqiao) 소재 공장에서 폴린(poplin), 코듀로이(corduroy), 캔버스/트윌(canvas/twill), 리넨-면 혼방(linen-cotton), 퀼팅(quilted), 디지털 프린트(digital-print) 제품군을 운영하는 입장에서 작성되었으며, 견적서 및 검사 보고서에서 마주치게 될 다음 시스템들을 설명합니다: 4포인트 시스템(4-point system) (ASTM D5430), 오래된 10포인트 시스템(10-point system), AQL 통계적 표본 추출(AQL statistical sampling), 모든 불합격 태그(reject tag)에 표시되는 결함 용어집(defect glossary), 그리고 실용적인 선적 전 체크리스트(pre-shipment checklist).
수출용 원단은 세 가지 관문을 통과해야 합니다: 회색 원단 검사(grey inspection) 직조 후 완성 원단 검사(finished-fabric inspection) 염색/프린팅 후 퍼칭 머신에서 선적 전 검증 공장 품질 관리(QC)팀 또는 귀하의 제3자 검사원에 의해 수행됩니다. 공급업체가 “품질을 점검한다”는 식으로 막연하게 설명할 뿐 구체적인 기준명을 언급하지 못한다면, 이 가이드에 제시된 질문들을 제기하세요.
4-포인트 검사 시스템(ASTM D5430)
4포인트 시스템은 미국에서 표준화된, 직물 롤 상품의 등급 판정을 위한 세계적 기본 기준입니다. ASTM D5430이 시스템은 간단합니다: 눈에 보이는 모든 결함에 대해 그 길이에 따라 1점, 2점, 3점 또는 4점을 부과합니다. 검사원은 조명이 비치는 검사 프레임(퍼처) 위에서 일정한 속도로 전체 롤을 펼쳐 검사하고, 결함 위치를 스티커나 실로 표시하며 롤당 부과 점수를 기록합니다.
벌점 부과 규칙
| 결함 크기(직물 방향 기준) | 벌점 |
|---|---|
| 3인치 이하(약 7.5cm) | 1점 |
| 7.5–15 cm 이상 15 cm 이하 | 2점 |
| 15 cm 이상 23 cm 이하 | 3점 |
| 23 cm 초과 | 4점 |
| 구멍/찢어진 부분(크기 불문) | 4점 |
런닝 결함 — 바레(barre), 연속 주름, 롤 전체에 걸쳐 반복되는 인쇄 불량 등 — 은 결함이 발생한 길이를 기준으로 미터당 평가되며, 선형 야드당 최대 4점으로 제한됩니다(미터 단위 평가 기준은 구매자 보충 자료에 따라 달라질 수 있음). 일반적으로 단일 롤의 실용적 최대 점수는 선형 야드당 4점이며, 결함이 심각한 롤은 자동으로 불합격 처리됩니다.
점수 정규화 방식
롤의 폭과 길이가 서로 다르기 때문에, 점수는 100평방야드당(미국 관례) 또는 미터법 프로그램에서는 100제곱미터당 정규화됩니다:
100 yd²당 점수 = (총 벌점 × 3,600) ÷ (롤 길이(야드) × 폭(인치))
| 등급 | 100평방야드당 점수 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 1등급(프리미엄) | ≤ 20 | 프리미엄 브랜드, 셔츠용 원단, 밝은 색상/프린트 제품 |
| 1등급(표준) | ≤ 28–40 | 주류 의류 및 가정용 섬유제품 |
| 경계선/양보 품질 | 40–60 | 구매자 동의 및 할인 조건 하에만 가능; 패널을 피해서 재단할 수 있는 의류 제품이 일반적 |
| 불량품 / 2등급 | > 60 | 첫 품질로 수출 불가; 시장 등급 하향 조정 |
100평방야드당 40포인트는 고전적인 교과서 수용 기준선이다. 실제로 많은 유럽 및 미국 브랜드 프로그램에서는 24개 또는 28개 포인트 가벼운 폴린과 프린트 원단의 경우, 모든 결함이 눈에 띄기 때문에 그들의 매뉴얼에 이 기준을 명시해야 하며, 반면 더 무거운 캔버스 및 퀼팅 구조는 40을 허용할 수 있습니다. 구매 계약서에 이 숫자를 반드시 기재하십시오 — “양호한 품질”은 표준이 아닙니다.
10단계 시스템(그라나트빌): 여전히 적용되는 지역
더 오래된 10점 체계 (그라나이트빌 “10포인트”)는 결함을 경사 방향 또는 위사 방향으로 구분하고 크기에 따라 가중치를 부여하며, 결함당 최대 10점까지 부여합니다:
| 결함 길이 | 경사 방향 | 위프트 방향 |
|---|---|---|
| 최대 1인치 | 1 | 1 |
| 1–5인치 | 2 | 3 |
| 5–10인치 | 3 | 5 |
| 10–36인치 | 4 | 7 |
| 36인치 초과 / 전체 폭 | 5 | 10 |
수용 기준은 일반적으로 비율로 표현되며, 총 점수는 롤의 야드 수를 초과해서는 안 됩니다(즉, 평균 ≤1점/야드). 이 값은 원단 폭에 따라 조정됩니다. 현재 10점 제도는 주로 일부 미국 청바지, 산업용 및 군사용 사양에서만 사용됩니다. 구매처 매뉴얼에 별도 규정이 없을 경우, 기본값으로 4점 제도를 적용하고 ASTM D5430을 명시하십시오. 이는 논쟁을 방지합니다.
AQL 샘플링: 실제로 검사하는 롤 수는 얼마입니까?
4점 등급 제도는 개별 롤을 평가합니다. 그러나 50,000미터 규모의 주문에서 모든 롤을 검사하는 일은 없습니다 — 샘플링 통계에 따라 검사할 롤 수를 결정합니다. 표준은 ANSI/ASQ Z1.4 표(국제적으로는 ISO 2859-1과 동등함)이며, 전 세계적으로 다음과 같이 불립니다. AQL (허용 품질 한계)
모든 AQL 계획에서 내려야 하는 두 가지 결정
- 검사 수준: 일반적으로 직물 및 의류에는 레벨 II가 기본이며, 신뢰도를 완화할 때는 레벨 I를, 보다 엄격한 보장을 요구할 때는 레벨 III를 사용한다. 특수 레벨 S-1~S-4는 비용이 많이 들거나 파괴적인 검사에 사용된다.
- AQL 값: 허용 가능한 최대 불량률이다. 직물 및 의류 산업의 관행상 대략적으로 주요 결함은 AQL 2.5, 부차적 결함은 AQL 4.0이며, 치명적 결함은 0으로 한다.프리미엄 프로그램에서는 종종 주요 결함 기준을 1.5로 강화한다.
| 로트 크기(롤/개수) | 표본 크기, 레벨 II | AQL 2.5 기준 승인/불합격 | AQL 4.0 기준 승인 / 불합격 |
|---|---|---|---|
| 151–280 | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
| 281–500 | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501–1,200 | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1,201–3,200 | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3,201–10,000 | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
실제 예시: 600롤, 레벨 II → 80롤 검사. 표본 롤 중 3개 이하가 주요 결함(예: 4포인트 한도 초과, 폭 오차)을 포함할 경우, 로트는 AQL 2.5 기준으로 합격; 6개 이상일 경우 불합격; 4개 또는 5개일 경우 전문 구매자가 추가 샘플링을 실시하거나 허용 조건을 협상하는 ‘보류’ 구역이다. 주요 결함(예: 4포인트 한도 초과, 잘못된 폭)을 포함할 경우, 로트는 AQL 2.5 기준으로 합격; 6개 이상일 경우 불합격; 4개 또는 5개일 경우 전문 구매자가 추가 샘플링을 실시하거나 허용 조건을 협상하는 ‘보류’ 구역이다.
치명적 결함: 위험 요소, 잘못된 상품, 오염 — 허용 제로 주요 결함: 최종 소비자가 확인할 수 있는 결함 또는 메이크업에 영향을 주는 결함(색상 표준 편차, 왜곡 한계 초과, 구멍, 점상 결함 한계 초과 등). 부차적 결함: 작고 국소적으로 회피 가능한 미세한 결함. PSI 보고서에서 가장 흔한 분쟁 원인이므로, 분류 목록은 사전에 합의해야 한다.
직물 면화 결함 용어집
이 용어들은 불합격 스티커 및 검사 보고서에 표시되는 명칭으로, 결함 발생 위치에 따라 분류되어 있다.
실 및 직조 결함
| 결함 | 외관/원인 |
|---|---|
| 끊어진 경사 실(단경) | 길이 방향으로 빠지거나 수선된 경사 실; 제직기 정지 후 적절한 수리 없이 재가동됨. |
| 끊어진 위사 실/빠진 위사 실(단위) | 폭 방향으로 가로지르는 간격 또는 이중 씨실 줄; 셔틀/삽입 실패. |
| 슬럽/네프 | 사리에 있는 두꺼운 덩어리 또는 얽힌 섬유; 카드드/오픈엔드 사리에서 더 심함. |
| 오류 피킹/오류 드로우 | 잘못된 셰드에 씨실이 삽입됨; 태슬, 새틴 및 코듀로이 웨일의 패턴 오류. |
| 시작 흔적/직기 바 | 정지 후 직기가 재개된 위치에서 발생하는 밀집 또는 희박한 수평선. |
| 리드 마크 | 굽거나 더러운 리드 와이어에서 발생하는 수직 줄무늬; 경사 실이 뭉쳐서 분리됨. |
| 바레 | 사리 배치 혼합 또는 장력 주기로 인해 주기적으로 발생하는 폭 방향 음영/밀도 밴드. |
| 마진 결함 | 단단함/느슨함이 불균일한 엣지, 말림, 찢어짐 또는 ‘도그레그(Dog-leg)’ 형태의 셀베지; 이로 인해 봉제 시 문제가 발생함. |
| 플로트/스킵 | 실이 교차하지 않고 건너뛰는 현상; 표면에 느슨하게 걸린 실이 노출됨. |
염색, 인쇄 및 마감 결함
| 결함 | 외관/원인 |
|---|---|
| 색차(色差) | 튜브 간, 롤 간 또는 중심부 대 셀베지 간 색상 차이; 염색 배치(lot) 차이 또는 패딩 불균일성으로 인함. |
| 리스팅/테일링 | 엣지 대 엣지 간 색상 차이(리스팅) 또는 생산 라운드의 시작부 대 종료부 간 색상 차이(테일링). |
| 스큐/바이어스(위사) | 위사 실이 경사 방향으로 배열되어 경사 실과 90°를 이루지 않음; 스텐터 제어 불량; 세탁 후 의류가 비틀림 발생. |
| 주름/접힘 자국 | 습식 가공 중 압력 또는 압착으로 인해 생긴 선; 합성 섬유 혼방 소재에서는 흔히 영구적임. |
| 얼룩 / 기름 자국 | 윤활제, 녹, 염료 튀김 또는 오염; 절단 전에 반드시 표시해야 함. |
| 직물의 경사 불일치 / 휘어짐 | 위프트(횡사)가 폭 방향으로 휘어짐(보우) 또는 각도를 이룸(스큐); 체크 무늬 및 줄무늬에는 치명적임. |
| 프린트 위치 불일치 | 스크린/색상이 정렬되지 않음; 디지털 인쇄 또는 스크린 인쇄에서 윤곽선이 흐림. |
| 색상 튀김 / 반점 | 잉크 또는 페이스트 액방울; 디지털 인쇄 시 헤드 노즐 고장. |
| 파일 결함(코듀로이/퀼팅) | 눌린 또는 빠진 와일(wale), 고르지 않은 파일 높이, 끊어진 퀼팅 실밥 또는 이동된 배팅. |
사양 편차(퍼처에서 확인 불가능)
이러한 편차는 측정기기와 검사를 필요로 하며, 가장 큰 상업적 클레임을 유발함.
- GSM이 허용 오차 범위를 벗어남 (일반 ±5%; 프리미엄 ±3%) — 일반적으로 조건 조절 후 절단 및 측정
- 폭이 허용 오차 범위를 벗어남 (완제품 폭 기준 일반 ±2–3 cm)
- 실 번호/밀도가 사양에서 벗어남 — 경사 실과 위사 실 검사
- 수축률이 한계치를 초과함 세탁 후 (별도의 과학 분야 — 당사 수축률 가이드 참조)
- 색상 고정도가 등급 미달 — 마찰, 세탁, 광선, 땀
- 촉감 변화 승인된 핸드 샘플에 반하는 것
- 화학적/환경적 불량 — pH, 포름알데히드, 아조/방향족 아민, 당사의 직물 시험 방법 안내서에 포함됨
색상: 색조 관리, 조명원 및 분류
색조는 염색 및 인쇄된 면류에서 가장 큰 거부 원인이다. 인간의 색상 판단은 취약하므로 산업계에서는 이를 환경적으로 관리한다.
- 대량 생산 전 랩 딥 승인: 공장에서 실제 기재 위에 랩 딥(일반적으로 2~3차례)을 제출하며, 승인 결과는 물리적 표준으로 보관된다.
- 조명 부스: 색조는 표준화된 조명원 하에서 평가되며, 일반적으로 D65 (일광) 조명 하에서 평가하고, 다른 조명 하에서도 검사를 실시한다. TL84 (형광등 조명) CWF, A (백열등 조명) 및 때때로 메타머리즘을 검출하기 위해 자외선(UV)을 사용하며, 이는 두 색상이 특정 조명에서는 일치하지만 다른 조명에서는 일치하지 않는 현상이다.
- 그레이 스케일 등급 평가: 색상 변화 및 오염 정도는 ISO 105-A02 / A03 그레이 스케일을 사용하여 평가하며, 등급은 1(매우 나쁨)에서 5(변화 없음)까지이며, 일반적으로 대량 생산물은 승인된 기준 샘플에 대해 등급 4 또는 4–5를 달성해야 한다.
- 색상 번호 부여 및 분류: 염색 로트는 (예: 색상 A/B/C)와 같이 표시되며, 롤은 동일한 색상 그룹으로 묶여 출하된다. 의류 공장에서는 색상 그룹별로 절단하므로, 셔츠의 앞면과 뒷면이 결코 서로 다른 로트에서 나지 않는다.
- 튜브/콘 연속성 관리: 단일 의류 주문 내에서 연속성 카드를 통해 로트 순서를 추적하며, 프린트 제품의 경우 스트라이크오프 승인이 색상 및 정렬 기준을 확정한다.
전화 사진으로 색상을 승인해서는 안 된다. 화면은 신뢰할 수 없다. 광원 부스 내에서 실제 샘플을 확인하고 서명한 후 반으로 나누어 구매자와 염색공장 각각 한쪽씩 보관하며, 모든 검사 시 이 샘플을 참조해야 한다. 디지털 프린트의 경우, 생산 재료로 제작한 스트라이크오프를 승인해야 하며, 종이 증명서는 잉크가 천 위에 어떻게 발현되는지를 보여줄 수 없다.
10분 이내에 누구나 수행할 수 있는 빠른 검사
실험실이 없더라도 구매자나 검사자가 공장 현장에서 유의미한 검사를 실시할 수 있습니다:
- GSM 측정(절단-측정 방식): 원형 GSM 커터(100 cm²) 또는 10×10 cm 템플릿과 0.01 g 정밀도의 저울을 사용; 왼쪽/중간/오른쪽에서 시료를 채취하여 평균값을 산출합니다. 허용 오차는 ±5%입니다.
- 폭: 장력을 가하지 않고 평평하게 펴서 여러 지점에서 전체 사용 가능한 폭을 측정하되, 주름(폴드) 부위는 제외합니다.
- 밀도: 양말 끝부분 또는 계수용 유리판을 이용해 단위 인치당 피크(pick) 수를 측정하고 사양과 비교합니다.
- 마찰견뢰도(마찰 테스트) 간이 검사: 색상이 입혀진 표면 위에서 마른 흰색 면직물로 강하게 10회 문질러 보세요; 흰색/파스텔 색상 또는 어두운 고채도 제품에서 흰 천에 염료가 전이되는 경우, 등급 3 또는 습식 마찰견뢰도 실패를 예측할 수 있습니다. 실험실 최종 확인은 ISO 105-X12 / AATCC 8 기준으로 수행합니다.
- 왜곡(Skew): 위프트 실(weft thread)을 당겨 직각자와의 각도를 측정하거나, 선택된 위프트 실을 따라 접어 보세요. 일반적인 의류 허용 한계는 폭의 3–5%이며, 체크 무늬 및 줄무늬 제품은 더 엄격한 기준이 적용됩니다.
- 색상 비교: 자연광/D65 조명 하에서 롤을 평평하게 나란히 펼쳐서 앞면과 뒷면 모두 몇 미터 길이로 확인합니다.
- 실 태우기(성분 냄새 검사): 면은 종이처럼 타는 냄새와 부드러운 재를 남기며, 폴리에스터는 녹아서 구슬 모양으로 굳습니다. 이는 단순한 선별 검사일 뿐이며, 성분 표기 내용은 실험실 검증이 필요합니다.
- 촉감 및 복원력: 직물을 손으로 10초간 꽉 쥐어 눌러 주름을 만들고, 승인된 샘플과 비교하여 주름 형성 정도 및 복원력을 평가합니다.
제3자 검사 및 실험실 시험
독립적 검증은 두 가지 차원으로 이루어집니다.
시각적/물리적 검사(PSI): QIMA, SGS, Intertek, Bureau Veritas 등 및 다수 지역 검사 기관은 공장 또는 포워더 창고에 검사원을 파견하여 1인일(1 man-day) 검사를 실시합니다. 이 과정에서는 수량, 포장 및 선적 마크를 확인하고, AQL 기반 롤 샘플을 채취하며, 개봉된 롤에 대해 4포인트 등급 평가를 수행하고, 표준 색상과의 색상 차이를 점검하며, GSM/폭/구조를 측정하고, 모든 항목을 사진으로 기록합니다. 일반적인 상업적 비용은 1인일당 수백 달러 수준으로, 컨테이너 단위 대비 사소한 금액입니다.
실험실 시험: 대표적인 시료 조각을 채취(구매처가 공장의 임의 선별을 금지하는 경우 밀봉 채취 방식 적용)하여 인증된 실험실에 보내 성능 및 화학 분석을 실시합니다: 수축률(ISO 6330 / AATCC 135), 색牢도 시험군, 필링, 강도, pH, 포름알데히드, 아조 염료, OEKO-TEX 또는 CPSIA 등 프로그램별 특정 요구 목록. 당사 완전한 시험 가이드 모든 시험을 해당 표준 및 일반적인 허용값에 대응시킵니다.
| 주문 상황 | 권장 검증 방법 |
|---|---|
| 재주문, 신뢰할 수 있는 제조업체, 기본 고체 샘플 | 제조업체 4항목 보고서 + 귀사의 현장 점검; PSI는 주기적으로 실시 |
| 신규 공급업체와의 첫 주문 | 골든 샘플에 대한 실험실 시험 + 선적 시 PSI |
| 프린트, 밝은 색조, 패션 컬러 | 스트라이크오프 승인 + 색조에 중점을 둔 PSI |
| 유아/어린이용, EU/US 소매, 브랜드 프로그램 | 화학 분석을 포함한 완전한 실험실 시험 배터리, 밀봉 샘플, PSI + 생산 중 점검 |
| 고가/대량 거래 | 중간 라인 DUPRO 검사 + 최종 PSI, 중요 시 이중 실험실 검사 |
자금 이체 전 보다 철저한 실사 — 공장이 주장하는 직기 및 염색 능력을 실제로 보유하고 있는지 확인하기 위해 당사의 공장 감사 가이드 가 현장 점검 목록을 제공합니다.
선적 전 점검 목록
잔금 지급이 해제되기 전에 다음 사항을 문서화해야 합니다. 귀사 제품에 맞게 조정하여 구매 주문서(PO) 조건에 인쇄하세요.
- ☑ 구성: 원사 구성, 실수, 경사×위사 수, 조직이 승인된 사양(시험 보고서 또는 실수 점검)과 일치함
- ☑ GSM 및 폭: 조건부 처리 후 계약된 허용 오차 범위 내
- ☑ 4점 만점 점수: 계약된 한도 내 평균 100야드²당 값(예: ≤40; 브랜드 매뉴얼에서는 일반적으로 ≤24–28)
- ☑ 수축률 및 틀어짐: 합의된 표준에 따라 시험 완료 및 한도 내 충족(예: 직물 면은 ≤3%, 틀어짐은 ≤3–5%)
- ☑ 색상 고정도: 건조/습윤 마찰, 세탁, 광선(해당 시)에 대해 요구되는 등급으로 시험
- ☑ 색조: D65 조명 하에서 표준 색조와의 차이가 등급 4 이내; 롤은 색조 그룹별로 분리 및 라벨링
- ☑ 롤 구조: 롤 길이는 최소 절단 길이 규정을 충족; 조각/접합부 수는 합의된 백분율 이내; 롤 내부에 은폐 결함 없음
- ☑ 포장: 방습 포장, 튜브/롤 포장, 선적 마크, 순중량/총중량, 포장 목록 일치
- ☑ 수량: 주문서(PO) 대비 ±3–5% 이내로 출하된 미터 수; 사전 합의된 부족 출하
- ☑ 서류: 시험 보고서, 공장 검사 기록, 필요 시 원산지 증명서, 적재 사진
문제가 발생할 경우: 클레임, 허용 및 예방
게이트가 있더라도 클레임은 발생합니다. 신속하고 사실에 근거하여 처리하세요:
- 즉시 절단을 중단하세요 그리고 영향을 받은 롤을 즉시 격리하세요. 절단된 원단에 대한 클레임은 거의 해결하기 어렵습니다.
- 계약상 정해진 기간 내에 서류를 작성하세요 (일반적으로 수령 후 15–30일): 롤 번호, 결함 유형, 미터 마크, 사진/영상, 그리고 금액이 정당화될 경우 독립적인 보고서
- 객관적으로 수량화하세요: 4포인트 평가법, 측정된 GSM/수축률 값과 서면 표준 간 비교 — “품질이 나쁘다”는 주관적 표현이 아님.
- 비례에 맞는 구제 조치를 선택하세요: 절단 가능한 2등급 상품에 대한 가격 할인, 사용 불가능한 롤에 대한 교체/크레딧, 체계적 결함 발생 시 재생산, 또는 PSI에서 발견된 경우 출하 전 거부(가장 저렴한 옵션).
회색 검사(Grey Inspection) 단계에서 발견된 결함이 가장 저렴하며, 완제 직물 검사 단계에서 발견된 결함이 두 번째로 저렴하고, 소매 단계 후 고객에 의해 발견된 결함이 가장 비쌉니다. 기준을 사전 합의하고, 물리적 샘플을 승인하며, 공장 검사 보고서를 요구하고, 첫 주문에는 제3자 PSI를 반드시 실시하세요. 이 절차는 분쟁의 압도적 다수를 방지합니다.
자주 묻는 질문
4포인트 직물 검사 시스템이란 무엇인가요?
ASTM D5430의 4포인트 시스템은 결함 길이(최대 3인치 / 3–6인치 / 6–9인치 / 9인치 초과)에 따라 각 결함당 1, 2, 3 또는 4점의 벌점이 부여되며, 구멍은 무조건 4점을 부여합니다. 롤은 100평방야드당 벌점 수로 등급이 매겨집니다. 일반적인 수출 허용 기준은 약 40점이며, 고급 셔츠 및 프린트 제품군에서는 20–28점을 요구하는 경우가 많습니다.
직물 검사 시 어떤 AQL 수준을 사용해야 하나요?
일반적으로 검사 수준 II 및 AQL 2.5(중대 결함), 4.0(경미 결함)이 주류 선택입니다. 프리미엄 제품군의 경우 AQL 1.5/2.5를 적용하며, 치명적 결함은 허용되지 않습니다. AQL은 로트 전체를 표본 추출하여 수락 여부를 판단하는 반면, 4포인트 평가는 검사된 각 롤에 대해 점수를 부여하는 방식임을 기억하세요 — 두 도구는 상호 보완적으로 작동합니다.
면 바늘직물에서 가장 흔한 결함은 무엇인가요?
색조 차이, 스큐(Skew) 및 복사(Bowing), 끊어진 경사사/위사, 슬럽(Slubs), 오직(誤織), 시작 마크(Starting Marks), 얼룩, 프린트 오배치(Print Misregistration), 셀비지(Selvedge) 문제 및 주름 자국 — 이 외에도 GSM, 폭, 수축률, 내광성 등 시각 검사가 아닌 측정을 요하는 사양 편차도 포함됩니다.
제3자 검사 회사를 고용해야 하나요?
첫 주문, 신규 공급업체, 브랜드/아동용 제품군 또는 고가 로트의 경우 반드시 고용하시기 바랍니다. 선적 전 검사(1인·1일 기준)는 일반적으로 수백 달러 수준으로, AQL 표본 채취, 4포인트 등급 평가, 색조, GSM/폭, 포장 등을 포함합니다. 성능 및 화학적 특성 관련 주장에 대해서는 독립 실험실 검사를 추가로 실시하세요.
허용 가능한 GSM 및 폭 허용 오차는 얼마입니까?
산업 표준은 표준 조습(ISO 139 대기 조건) 후 완제품 폭에 대해 ±5% GSM 및 ±2–3 cm입니다. 프리미엄 프로그램의 경우 종종 ±3% GSM을 요구합니다. 측정 결과의 재현성을 보장하기 위해 항상 조습 조건, 시험 방법 및 채취 위치를 명시하십시오.
모든 주문서에 명시된 검사 기준
당사는 요청 시 공장 4포인트 검사 기록, 랩디프/색상 일관성 검사 및 시험을 제공하며, 귀사의 품질관리(QC) 팀 또는 제3자 검사원이 중국 저장성 소흥시 케차오 공장 현장을 방문하는 것을 환영합니다. 귀사 사양서 및 허용 오차 표를 보내주시면, 귀사가 입금하기 전에 PI(Proforma Invoice)에서 수락 기준을 확인해 드립니다.
당사 QC 팀과 상담하세요본 가이드는 중국 저장성 소흥시 케차오에 위치한 면 및 면 혼방 원단 전문 업체인 Mujia Textile가 작성하였습니다(팝린, 코듀로이, 캔버스/트윌, 리넨-면 혼방, 퀼팅 면, 디지털 프린트 등). 인용된 표준 참조 자료(ASTM D5430, ISO 2859-1, ISO 105 시리즈)는 공개된 산업 표준이며, 허용 오차 수치는 일반적인 시장 관행을 반영한 것으로 계약 시 별도 합의해야 합니다.