직물 수축 가이드: 원인, 시험 및 예방 — 케차오 공장에서 제공
줄어든 셔츠: 왜 수축이 상업적 문제인가?
세탁 한 차례 후 사이즈가 하나 줄어드는 의류는 브랜드가 고객을 가장 빠르게 잃는 방식 중 하나입니다. 원사 및 직물 공장 입장에서는 수축 관련 클레임이 업계에서 가장 비용이 많이 드는 분쟁 중 하나이지만, 동시에 가장 예방 가능한 분쟁이기도 합니다. 왜냐하면 수축은 우연이 아니라 물리학의 법칙에 따라 발생하기 때문입니다. 즉, 수축은 예측 가능한 메커니즘을 따르고, 정해진 기계 조건에 반응하며, 표준화된 시험 방법으로 측정됩니다.
면은 ‘품질이 나쁘기 때문에’ 수축하는 것이 아니라, 그 제조 방식 때문에 수축합니다. 방적, 직조, 특히 습식 마감 공정 중에 실과 직물은 인장 상태로 고정되어 건조됩니다. 소비자가 최종적으로 따뜻한 물과 기계적 작용을 동반해 이 천을 세탁할 때, 섬유와 실은 더 낮은 에너지 상태로 이완되며, 결과적으로 의류의 치수가 변하게 됩니다. 이러한 원리를 이해하는 공장은 의도적으로 수축을 사전에 유도할 수 있습니다. 이러한 원리를 무시하는 공장은 문제를 귀하의 고객에게 넘겨버립니다.
본 가이드는 두 가지 수축 메커니즘, 케차오(Keqiao)에서 생산되는 면직물(팝린, 트윌, 캔버스, 코듀로이, 리넨-면 혼방, 퀼팅 직물)의 일반적인 수축률, 사전 수축 및 머서라이징 공정, ISO 및 AATCC 시험 방법, 그리고 위조가 불가능한 구매 계약서에 수축 요구사항을 명시하는 정확한 방법을 설명합니다.
면의 수축은 완전히 제거할 수 없습니다—단지 소비자의 세탁기에서 공장으로 이동시킬 뿐입니다. 다음에 나오는 모든 내용은 이완이 일어나는 위치에 관한 것입니다.
왜 직물이 수축하는가: 두 가지 메커니즘
1. 이완 수축(팽윤 수축)
면 섬유는 물을 흡수하여 단면 방향으로 팽창합니다. 이 팽창 시 실의 지름이 증가하면서 경사사와 위사가 서로를 더 조밀하게 감싸게 되고 — 크림프가 증가하며 — 직물의 평면 치수가 줄어듭니다. 이 현상은 첫 세탁 시에 발생하며, 잘 제작된 평직 직물의 대부분의 수축을 설명합니다. 또한 이완 과정은 스텐터링(텐터 프레임 건조) 중 고온에서 직물을 완성 폭으로 당겨 고정시켰을 때 직물 내에 ‘잠겨 있던’ 기계적 신장력을 해방시킵니다.
2. 응집 수축(Felting 형 밀도 증가)
반복적인 열, 수분 및 교반 작용으로 인해 섬유와 실들이 보다 밀집된 배열로 재배열됩니다. 니트 직물에서는 이 효과가 매우 큽니다: 루프 구조로 인해 실이 이동할 공간이 확보되므로 면 저지 직물은 압축 없이도 5–9% 수축할 수 있습니다. 반면 평직 직물에서는 더 단단한 실 교차 구조로 인해 이동이 제한되지만, 무거운 태슬, 캔버스, 그리고 코듀로이 등 같은 루프 직물은 처음 몇 차례 세탁 동안 여전히 유의미하게 응집됩니다. 응집 현상 때문에 단일 세탁 결과만으로는 소비자가 실제로 경험하는 총 수축량을 과소평가할 수 있으므로, 프리미엄 테스트 프로그램은 일반적으로 3회 또는 5회 세탁 후 측정합니다.
경사 대 위사: 왜 두 방향으로 수치가 제시되는가
수축은 방향성을 가집니다. 경사(길이 방향, 기계 진행 방향) 은 일반적으로 직조부터 마감까지 가장 큰 가공 장력을 받기 때문에 더 많이 수축합니다. 반면 위사(폭 방향) 은 주로 스텐터링 과정에서의 과급여(over-feeding)에 의해 결정됩니다. “수축률 3%”라고 단순히 명시된 사양은 불완전합니다 — 항상 별도의 경사/위사 수치를 요구해야 합니다. 드물게 직물에서 성장(음의 수축률)이 관찰되기도 하는데, 이는 일반적으로 과도한 압축 또는 불안정한 니트 마감 공정에서 비롯됩니다. 수축과 과도한 성장 모두 결함이 될 수 있습니다.
직물 종류별 일반적인 수축 범위
산업 표준에 따른 첫 세탁 시 치수 변화 값(표준 가정용 세탁 후 완성 직물에서 측정; 세탁 방법 및 건조 방식은 뒤에서 명시):
| 직물 | 무가공 / 기본 마감 | 예수축 처리 / 산포라이즈드 | 프리미엄 (머서라이즈드 + 산포라이즈드) |
|---|---|---|---|
| 코튼 포플린 / 셔츠용 원단 | 3–5%(경사), 2–3%(위사) | 2–3% / 1–2% | ≤1–2% / ≤1% |
| 코튼 트윌 / 치노 / 캔버스 | 4–6% / 3–4% | 2–3% / 1–2.5% | ≤2% (중량급 제품의 경우 추가 예세탁 필요) |
| 코듀로이 | 5–8% (털실 이완으로 인해 위험 증가) | 3–4% / 2–3% | 반복적인 사전 세탁/압축 시 ≤3% |
| 린넨-코튼 혼방 | 3–5% / 2–4% | 2–3% / 1–2% | ≤2–3% (순수 린넨의 경우, 처리 후에도 4–6%에 달할 수 있음) |
| 퀼팅된 코튼(겉감 + 솜) | 4–7% (다층 구조로 인한 차이) | 사전 수축 처리된 부재료 사용 시 3–4% | 퀼팅 전 각 층별로 사전 수축 처리 |
| 코튼 저지/니트(참고용) | 5–9% | 압축기 후 3–5% | 개방 폭 압축 시 ≤3% |
범위는 표준 세탁 조건 하에서의 일반적인 시장 성능을 나타내며, 특정 로트에 대한 보증은 아닙니다. 제조 밀도, 섬유 원산지, 마감 공정 및 세탁 관리 라벨 모두 결과에 영향을 미칩니다.
매우 높은 실수(실 밀도)의 원단은 때때로 수축합니다. 더 보기 백분율로 표현하면 마무리 단계에서 남은 자유 크림프가 거의 없기 때문에 그렇습니다. 느슨하고 낮은 꼬임 구조도 실이 자유롭게 움직이기 때문에 크게 수축합니다. 가장 안전한 가정은 ‘아무것도 하지 않는 것’입니다. 실제 구조를 테스트하세요.
밀스가 수축을 방지하는 방법: 샌포라이징, 머세라이징 및 마감 공정
샌포라이제이션(압축 수축 처리)
산업 표준 기계식 축축 처리 방식으로, 약 1세기 전에 특허를 취득했으며 셔츠용 직물 공장에서 보편적으로 사용된다. 직물은 실린더 주위에 늘어진 두꺼운 이동식 고무 벨트에 맞닿도록 공급되며, 벨트가 수축함에 따라 직물은 증기로 가열된 압력 슈(Shoe)에 의해 강제로 길이 방향으로 압축된다. 경사사(와프 사)는 가정용 세탁 시 발생할 수 있는 과도한 크림프(crimp)를 정확히 미리 부여받는다. 적절히 관리되는 샌포라이저(Sanforizer)(흔히 ‘샌포’라고도 함)는 샌포드 라인(단, 상표권은 원래 공정 라이선서가 보유함)은 일반적으로 직조된 면직물을 1–3%의 잔류 경사 수축률로 조정합니다. 기계는 시험 세탁 결과를 기준으로 교정되며, 마모된 담요와 부적절한 습기 함량이 “예비 수축 처리된” 원단이 여전히 실패하는 경우의 일반적인 원인입니다.
메르세라이제이션
직물(또는 실)을 제어된 장력 하에서 고농도 가성소다로 처리한 후 중화 세척한다. 섬유가 팽윤하여 형태가 변화함에 따라 직물은 광택, 강도(인장 강도 향상률 약 15–25%가 일반적으로 인용됨), 염색 수율, 그리고 향상된 치수 안정성을 얻는다. 메르세라이제이션은 수축 기계가 아니다—과급속 공급이 잘못되면 장력이 오히려 신축성을 고정시킬 수 있다—그러나 적절히 메르세라이제이션 및 샌포라이즈된 포플린은 프리미엄 셔츠용 직물(수축률 ≤2%)의 전형적인 제조 공정이다. 또한 후기 마모로 인한 ‘서리 낀’ 외관을 감소시킨다.
치수 안정화 기술의 나머지 도구들
- 스텐터(텐터 프레임) 과급속 제어: 체인 속도보다 빠른 속도로 직물을 공급하면 직물이 폭 방향으로 늘어나기보다는 이완되며, 지나치게 강한 폭 방향 인장은 위프트 수축 및 비틀림의 주요 원인이다.
- 사전 세탁/세탁기 라인 및 드럼식 건조기: 중량급 트윌, 캔버스 및 코듀로이 직물은 압축 전에 완전한 습식 이완 공정이 종종 필요하며, 의류 세탁 프로그램은 봉제 후 잔여 수축을 소비한다.
- 니트 컴팩터/평폭 샌포라이징: 니트 면직물은 펠트 블랭킷 컴팩터를 사용하며, 관형 및 평폭 버전은 고정 자국 발생과 폭 조절 간의 균형을 맞춘다.
- 수지/주름 방지 처리: 가교 결합 화학 반응을 통해 치수를 고정하고 수축을 추가로 감소시킬 수 있으나, 이는 인열 강도 저하 및 포름알데히드 관리 부담을 동반한다—이 기술은 관리 용이한 바지에는 관련성이 있으나 순수 셔츠용 직물에는 거의 적용되지 않는다.
- 퀼팅 전 구성 부재의 사전 수축 처리: 퀼트 처리된 면직물의 경우, 겉감 원단과 충전재는 각각 독립적으로 안정화되어야 한다. 그렇지 않으면 층별 수축률이 달라져 제품 표면에 주름이 생긴다.
수축률 측정 방법: ISO 6330 및 AATCC 135
측정 방법 없이 제시된 수축률 수치는 무의미하다. 세척 온도, 세제 종류, 교반 강도, 세탁물량, 특히 건조 방식은 모두 결과를 1퍼센티지 포인트 이상 변화시킬 수 있다.
| 요소 | 국제 루트 | 미국 루트 |
|---|---|---|
| 세탁 절차 | ISO 6330(유형 A/B 기계; 세탁 유형 예: A 40°C 부드러운 세탁) | AATCC 135(평직물)/AATCC 150(편직물); AATCC LP1 가정용 세탁 |
| 시험편 준비/표시 | ISO 3759(조습 및 기준선 배치) | AATCC 135 부록 표시 규칙 |
| 치수 변화 계산 | ISO 5077 | AATCC 135 계산 |
| 조습 환경 | ISO 139 / ASTM D1776: 20 ± 2°C, 65 ± 4% RH, ≥24시간 평평하게 이완 조건부 | |
| 건조 방식 선택 | 줄에 매달기 건조(A), 물 빠지게 걸기 건조(B), 평평하게 펴서 건조(C), 스크린 건조 또는 드럼 건조(E) — 드럼 건조가 가장 강렬하며 미국/소매업계에서 가장 일반적으로 요구되는 방식임 | |
단계별 실험실 절차
- 샘플은 마진과 원단 끝부분에서 멀리 떨어진 위치(일반적으로 ≥50 cm × 50 cm)에서 채취하고, 표준 조습 환경에서 조습함.
- 각 방향마다 최소 세 쌍 이상의 기준점(보통 직물의 경우 500 mm 간격, AATCC에서는 25인치/18인치 간격 사용)을 가장자리에서 충분히 떨어진 곳에 표시함.
- 세탁 전 정확한 거리를 측정하고 기록함.
- 선택된 세탁 유형에 따라 지정된 세제, 온도, 사이클 및 볼라스트 하중으로 세탁함.
- 계약된 방법으로 건조 — 온도를 제어하여 드럼식 건조하거나, 줄에 매달거나 평평하게 펴서 건조하세요.
- 표준 대기 조건에서 오픈 랙 위에 평평하게 재조정하세요; 절대 뜨겁거나 습한 상태에서 측정하지 마세요.
- 재측정 후 계산하세요: 치수 변화율(%) = (L후 − L전) ÷ L전 × 100음의 값은 수축을, 양의 값은 팽창을 의미합니다.
- 방향별로 쌍의 평균값을 산출하고, 경사 방향(warp)과 위사 방향(weft)을 별도로 보고하세요. 사양에서 누적 값을 요구할 경우, 세탁 사이클을 3회 또는 5회 반복하세요.
동일한 원단이 라인 건조 시 2%에서는 통과하지만, 텀블 건조 시 5%에서는 실패할 수 있습니다. 유럽 및 많은 브랜드 프로그램은 라인 건조를 규정하며, 미국 대량 소매업계는 일반적으로 텀블 건조를 규정합니다. 계약서에서 문자(ISO 6330 옵션 또는 AATCC 건조 문자)를 명시해야 하며, 단순히 “정상 세탁”이라고만 기재해서는 안 됩니다.
시험 결과에서 의류까지: 컷앤세우 방식이 수축을 어떻게 처리하는가
시험 결과 수축률이 3%로 측정된 원단이라도 반드시 보정되어야 하며, 그렇지 않으면 완성된 의류가 첫 세탁 시 치수 이탈이 발생합니다. 이는 의류 공장의 숙련된 기술이지만, 바이어는 이를 이해하여 책임을 적절히 배분해야 합니다.
- 패턴 수축 여유치: 시험된 경사 수축률이 4%인 경우, 등급 패턴 길이는 목표 길이 ÷ (1 − 0.04), 즉 약 +4.2%로 계산되며, 위사 여유치는 별도로 적용됩니다. 니트 패턴의 경우, 세탁 시 비틀림(wash-twist)이 존재할 때 토크 보정치도 추가됩니다.
- 재단 전 원단 이완: 롤을 풀거나 개방한 후 이완시키고(니트의 경우 일반적으로 12–24시간), 재단 전 저장된 장력이 해소되도록 합니다. 또한, 재단 시 장력을 최소화합니다.
- 접합 및 봉제 영향: 접착 인레이닝(fusible interlining)은 국부적으로 수축률을 변화시킬 수 있으며, 의류 공장은 고응력 부위(카라, 플래킷, 웨이스트밴드)에 대해 접합 패널을 별도로 시험합니다.
- 의류 세탁 / 효소 / 스톤 가공 프로그램: 소매 제품이 사전 세탁(pre-washed)되는 경우(치노스, 캔버스 자켓, 코듀로이 바지, 퀼팅 세트 등)에는 의류 세탁기에서 잔여 수축률을 의도적으로 소비합니다. 따라서 원단 사양과 의류 세탁 조건은 함께 설계되어야 하며, 이것이 바로 코듀로이 및 캔버스 프로그램에서 염색공장과 의류 공장 간 긴밀한 협조가 필요한 이유입니다.
- 로트별 데이터, 평균값이 아님: 수축률은 염색 로트마다 약간씩 달라질 수 있습니다. 현대의 의류 제조사들은 각 로트를 테스트하고, 스프레딩 공정을 미세 조정하여 승인 샘플을 영원히 신뢰하지 않습니다.
당사 코듀로이 수축률 및 관리 가이드 완전한 플라일 직물 사례를 처음부터 끝까지 다룹니다.
구매 계약서에 수축률 조항 명시하기
집행 가능한 수축률 조항과 쓸모없는 수축률 조항의 차이는 고정된 변수의 수에 있습니다. 다음은 템플릿 구조입니다:
| 조항 요소 | 예시 문구 |
|---|---|
| 제한 범위 및 방향 | "경사 방향 수축률 ≤3%, 위사 방향 수축률 ≤3% (길이/폭)" |
| 시험 방법 | "ISO 6330 + ISO 5077 기준(또는 미국 프로그램의 경우 AATCC 135 기준)" |
| 세탁 | "1× 타입 A 세탁, 40°C, 표준 세제 사용" |
| 건조 | "드럼 건조, 옵션 E" / "줄에 걸어 말리기, 옵션 A" — 하나 선택 |
| 세탁 주기 | "1회 세탁 후; 3회 누적 세탁 후 ≤4% (수요에 따라)" |
| 샘플링 | "염색 배치당 대표 시료 1개, 롤 끝부분에서 ≥1m 이상 떨어진 위치에서 채취" |
| 증거 자료 | "선적 전 공장 시험 보고서; 첫 배치에 대한 제3자 ISO 17025 인증 실험실 보고서(구매자 부담 옵션 가능)" |
| 불량 대응 조치 | "허용 한계 초과 배치: 공장 재가공(재살균) 또는 교체/환불; 구매자 승인 전 절단 금지" |
(1) 경사와 위사를 별도로 명시하십시오. (2) 세탁 온도를 명명하십시오. 및 건조 방법. (3) 승인된 롯에서 밀봉 및 라벨이 부착된 대량 샘플을 물리적 기준으로 보관하십시오 — 실험실 번호와 함께 물리적 표준을 활용하면 거의 모든 분쟁을 해결할 수 있습니다. 이를 당사의 QC 및 검사 가이드.
“수축” 주장 내부에 숨어 있는 관련 결함
소비자가 의류가 “수축했다”고 불만을 제기할 때, 반품 메모에는 일반적으로 실제 원인이 명시되지 않습니다. 클레임을 분류하는 바이어는 서로 관련은 있으나 구분되는 네 가지 차원적 결함을 구분해야 합니다. 각 결함은 담당 공정과 수정 방안이 다릅니다.
- 진정한 이완 수축 — 최초 세탁 시 두 차원 모두 균일하고 비례적으로 단축됨. 해결책: 공장에서 압축/샌포라이징 처리 및 패턴 설계 시 수축 여유량 확보.
- 나선형 왜곡 / 토크(니트 및 일부 트윌 소재) — 세탁 후 실의 꼬임 활성도 및 루프 왜곡으로 인해 측면 솔기가 후면 쪽으로 비틀어짐. 의류 길이 대비 측면 솔기 이동량으로 측정되며, 일반적인 한계는 5–7%, 프리미엄 제품은 ≤3%. 해결책: 실 꼬임 고정 처리, 오버피드 제어를 통한 압축, 니트 패턴 내 토크 보상.
- 과도한 신장(음의 수축률) — 의류가 길어집니다.특히, 젖은 상태에서 자체 무게로 늘어나는 니트 소재의 경우 건조 중에 더 길어질 수 있습니다. 이는 과도한 압축 또는 불안정한 마감 처리를 시사하며, 해결책은 균형 잡힌 압축 처리와 “평평하게 말리기”라는 세탁 관리 지시입니다.
- 봉제선 및 패널 주름 — 실험실 보고서상으로는 의류가 정상적으로 수축되지만, 봉제 실, 인터라이닝 또는 접합된 두 가지 원단이 서로 다른 속도로 수축하기 때문에 봉제선이 주름지는 현상이 발생합니다. 해결책: 모든 구성 부품(융착재 및 봉제 실 포함)을 호환 가능한 수준까지 사전 수축시키고, 외부 원단만이 아니라 조립된 패널 전체를 테스트합니다.
세탁 관리 라벨: 테스트는 반드시 라벨의 약속과 일치해야 합니다.
수축률 결과는 의류에 표기된 세탁 관리 지시와 비교할 때만 의미가 있습니다. “30°C, 평평하게 말리기”라고 표기된 제품에 대해 40°C 텀블러 건조 프로그램을 테스트하면 위험을 과장하게 되며, 미국 소매업계에 공급되는 제품(소비자들이 대부분의 것을 텀블러 건조함)에 대해 30°C 라인 건조 테스트를 수행하면 위험을 과소평가하게 됩니다. 이러한 요소들을 의도적으로 맞춰야 합니다.
| 세탁 관리 프로그램 | 일반적인 실험실 등가 조건 | 소비자 행동 관련 위험 |
|---|---|---|
| 40°C 세탁, 라인 건조(EU 일반적) | ISO 6330 유형 A/B, 건조 A | 덜 강한 세척; 1회 세탁 후 라인 건조 시 수축이 거의 발생하지 않음 |
| 40°C 세탁, 드럼식 건조(미국 일반적) | ISO 6330 / AATCC 135, 건조 E | 열 + 드럼식 건조 작용으로 인해 섬유가 응축됨; 결과는 1–3점 더 나쁨 |
| 차가운 물 손세탁, 평면 건조 | 부드러운 세탁 코스, 평면 건조 또는 스크린 건조 | 가장 안전한 세탁 라벨이지만 소비자가 이를 무시할 수 있음 — 현실을 반영한 예산 책정 필요 |
| 드라이클리닝 전용 | ISO 3175 드라이클리닝 치수 안정성 | 용제 세탁은 부드럽지만, 용제에 용해되는 마감 처리제가 이동할 수 있음 |
저불만 브랜드와 고불만 브랜드를 구분짓는 하나의 운영 관행: 그들은 3회 세탁 및 5회 세탁 누적 점검을 실시함 첫 번째 생산 시 단일 사이클 테스트뿐만 아니라 반드시 확인해야 합니다. 원단 형태의 면은 첫 세탁 시 대부분의 수축이 발생하지만, 무거운 태슬, 코듀로이, 퀼팅 구조는 2차 및 3차 세탁 사이클에서도 지속적으로 수축이 진행됩니다. 샘플링 단계에서 이를 포착하지 못하면 비용 산정상 반올림 오차에 불과하지만, 소매 단계에서 발견되면 차지백(chargedback)이 발생합니다.
자주 묻는 질문
100% 면 원단의 정상적인 수축률은 얼마인가요?
무처리된 원단 형태의 면은 일반적으로 첫 세탁 시 경사 방향 3–6%, 위사 방향 2–4% 수축하며, 니트는 5–9% 수축합니다. 적절히 산포라이즈(sanforized) 처리된 원단 형태의 면은 경사 방향 1–3%, 위사 방향 1–2.5%까지 수축률을 낮출 수 있으며, 머서라이즈(mercerized) 처리된 프리미엄 셔츠용 원단은 일반적으로 ≤1–2%입니다. 무거운 코듀로이 및 캔버스는 동일한 목표 수축률을 달성하기 위해 추가적인 사전 세탁 공정이 필요할 수 있습니다.
산포라이제이션(sanforization)과 머서라이제이션(mercerization)의 차이는 무엇인가요?
산포라이제이션은 기계적 압축 공정으로, 경사 방향 수축을 사전에 소비하는 방식입니다. 머서라이제이션은 장력 하에서 가성소다를 사용한 화학 처리 공정으로, 광택, 강도, 염료 흡수율 향상과 더불어 부차적으로 수축 안정성을 개선합니다. 프리미엄 셔츠용 원단에서는 이 두 공정을 종종 병행 적용하지만, 각각 단독으로는 상대 공정의 전부를 대체할 수 없습니다.
원단 수축률은 어떻게 테스트하나요?
국제적으로는 ISO 6330 세탁법, ISO 3759 마킹법, ISO 5077 계산법을 사용하며, 미국에서는 AATCC 135/150을 적용합니다. 기준 마킹은 조건화된 원단에 표시하고, 시편을 규정된 온도로 세탁한 후 선택된 건조 방법으로 건조하고, 20°C/65% RH 환경에서 재조정한 후 재측정합니다. 수축률(%) = (측정 전 − 측정 후) ÷ 측정 전 × 100이며, 방향별로 보고됩니다.
의류 공장에서는 원단 수축을 어떻게 보상하나요?
패턴은 경사/위사 방향별 별도 여유량을 적용하여 그레이딩되며(패턴 치수 = 완성 치수 ÷ (1 − 수축률 %)), 니트는 토크 보정을 추가합니다. 또한, 장력 없이 배치하기 전에 원단을 이완시키고, 의류 세탁 제품의 경우 봉제 후 잔여 수축을 소비합니다. 각 생산 로트마다 원래 승인 번호에 의존하지 않고 개별 테스트를 실시합니다.
원단 구매 계약서에 어떤 수축률을 명시해야 하나요?
허용 한계 및 방향, 테스트 방법, 세탁 온도, 건조 방법, 세탁 사이클 수를 명확히 명시해야 합니다. 예: ISO 6330 40°C 세탁 1회 및 드럼 건조 후 경사/위사 방향 ≤3%. 일반적인 목표 수치: 산포라이즈 처리된 원단 형태 면 ≤3%, 압축 니트 ≤5%, 프리미엄 셔츠용 원단 ≤2%. 염색 로트별 공장 보고서와 제3자 검사 보고서 선택권, 그리고 밀봉된 대량 샘플을 요구해야 합니다.
수축률 사양을 충족하는 원단이 필요하신가요?
귀사의 의류, 세탁 관리 라벨 및 바이어 매뉴얼 제한 사항을 알려주십시오. 당사는 마무리 공정(산포라이즈, 머서라이즈, 프리워시)을 확인하고, ISO 6330 또는 AATCC 135에 따라 시험을 실시하며, 수축률 보고서를 로트별로 제품과 함께 발송해 드립니다. 케차오(Keqiao) 소재 공장에서 테스트된 샘플 세트를 요청해 주십시오.
테스트된 샘플 요청하기본 가이드는 중국 저장성 샤오싱의 케차오(Keqiao)에 위치한 목화 및 목화 혼방 원단 전문 업체 무지아(Mujia) 텍스타일이 작성하였습니다(팝린, 코듀로이, 캔버스/트윌, 리넨-목화 혼방, 퀼팅 목화, 디지털 프린트 등). 시험 기준(ISO 6330/3759/5077/139, AATCC 135/150)은 공개 자료이며, 수축률 수치는 업계 일반적인 범위를 나타내며, 주문별 구체적 수치는 서면으로 합의해야 합니다.