Руководство по контролю качества и инспекции тканей: четырёхбалльная система, уровень приемлемого качества (AQL) и что проверять перед отгрузкой
Качество контролируется, а не проверяется — однако проверка по-прежнему имеет значение
Вот непривлекательная правда текстильного производства: каждый рулон хлопковой ткани, произведённый в любой точке мира, содержит некоторые дефекты. Ткацкие станки останавливаются и запускаются вновь, пряжа иногда имеет участки с переменной толщиной, оттенок красителя в каждой партии может слегка меняться, а мокрая обработка оставляет следы заломов. Разница между профессиональной фабрикой и ненадёжной заключается не в отсутствии дефектов — она состоит в том, как измеряются, сортируются, классифицируются и раскрываются дефекты до того, как ткань попадёт на раскройный стол.
Для покупателя готовых изделий или домашнего текстиля отказ ткани по качеству — это самый дорогостоящий вид сбоя в цепочке поставок. Ткань уже раскроена, прошита, обрезана, простирана, упакована и отправлена, когда выявляется проблема с перекосом или линькой — и в этот момент под угрозой оказывается вся стоимость готового изделия, а не только стоимость ткани. Именно поэтому отрасль на протяжении десятилетий создавала стандартизированные системы проверки, и именно поэтому каждый серьёзный покупатель должен их понимать.
Это руководство, составленное на основе опыта фабрики Keqiao, выпускающей поплин, вельвет, холст/саржу, лён-хлопок, стёганые ткани и ткани с цифровой печатью, объясняет системы, с которыми вы столкнётесь в коммерческих предложениях и актах проверки: систему «4 балла» (ASTM D5430), устаревшую систему «10 баллов», статистическую выборку по AQL, глоссарий дефектов, указываемый на каждом ярлыке брака, и практический контрольный список перед отгрузкой.
Экспортные рулонные ткани должны пройти три контрольных этапа: проверка серой ткани после ткачества, проверка готовой ткани на перчинг-машине после крашения/печати, и проверка перед отгрузкой со стороны отдела контроля качества фабрики или вашего независимого инспектора. Если поставщик может лишь сказать «мы проверяем качество», не уточняя стандарт, задайте вопросы, указанные в данном руководстве.
Система оценки по 4-балльной шкале (ASTM D5430)
Четырёхбалльная система является глобальным стандартом для оценки тканей в рулонах, стандартизирована в США как ASTM D5430. Её принцип прост: каждому видимому дефекту присваивается 1, 2, 3 или 4 штрафных балла в зависимости от его длины. Инспектор просматривает весь рулон на освещённой инспекционной раме (перчере) с контролируемой скоростью, отмечает дефекты наклейками или нитками и фиксирует количество баллов на каждый рулон.
Правила начисления штрафных баллов
| Размер дефекта (вдоль полотна ткани) | Штрафные баллы |
|---|---|
| До 3 дюймов (≈7,5 см) | 1 балл |
| Более 3 дюймов до 6 дюймов (≈7,5–15 см) | 2 балла |
| Более 6 дюймов до 9 дюймов (≈15–23 см) | 3 балла |
| Более 9 дюймов (≈23 см) | 4 балла |
| Любое отверстие / разрыв (любого размера) | 4 балла |
Бегущие дефекты — барре, постоянная складка, повторяющийся неправильный печатный рисунок, проходящий вдоль рулона — оцениваются за каждый погонный метр поражённого участка с ограничением в 4 балла за погонный ярд (правила расчёта на метры могут различаться в зависимости от дополнительных требований покупателя). Обычно один рулон имеет максимальный практически возможный балл 4 балла за погонный ярд; рулоны с серьёзными дефектами просто не проходят проверку.
Как рассчитывается нормализованный балл
Поскольку рулоны имеют разную ширину и длину, баллы нормализуются на 100 квадратных ярдов (американский стандарт) или на 100 квадратных метров в метрических программах:
Баллы/100 ярд² = (Общее количество штрафных баллов × 3600) ÷ (длина рулона в ярдах × ширина в дюймах)
| Классификация | Точки на 100 квадратных ярдов | Типичная область применения |
|---|---|---|
| Первосортное качество (премиум) | ≤ 20 | Премиальные бренды, ткани для рубашек, светлые и/или печатные изделия |
| Первосортное качество (стандарт) | ≤ 28–40 | Основной ассортимент одежды и домашнего текстиля |
| Пограничное / условное качество | 40–60 | Только с согласия покупателя и со скидкой; часто изделия, содержащие детали, которые можно вырезать по контуру |
| Брак / второсортное качество | > 60 | Не подлежит экспорту как товар первого сорта; снижение категории для рынка с более низкими требованиями |
Сорок баллов на 100 квадратных ярдов — это классическая пороговая линия приемлемости, описанная в учебниках; на практике многие европейские и американские брендированные программы указывают 24 или 28 баллов в своих технических руководствах для легких поплинов и принтов, где каждый дефект хорошо заметен, тогда как для более плотных холстов и стёганых тканей допустимо до 40 баллов. Укажите конкретное число в своём договоре купли-продажи — формулировка «хорошее качество» не является стандартом.
Десятибалльная система (Graniteville): где она всё ещё применяется
Более ранняя десятибалльная система («десять баллов» Graniteville) учитывает дефекты с учётом их ориентации — по основе или по утку — а также размера дефекта, при этом максимальный балл за один дефект составляет 10:
| Длина дефекта | По основе | По утку |
|---|---|---|
| До 1 дюйма | 1 | 1 |
| 1–5 дюймов | 2 | 3 |
| 5–10 дюймов | 3 | 5 |
| 10–36 дюймов | 4 | 7 |
| Свыше 36 дюймов / полная ширина | 5 | 10 |
Приемлемость обычно выражается в виде соотношения: общее количество баллов не должно превышать метраж рулона (т.е. среднее значение ≤1 балл/ярд), скорректированное с учётом ширины ткани. В настоящее время система оценки по 10-балльной шкале сохраняется преимущественно в некоторых американских спецификациях на джинсовую ткань, промышленные и военные стандарты. Если в инструкции вашего покупателя этот вопрос не урегулирован, по умолчанию применяйте 4-балльную систему и ссылайтесь на ASTM D5430 — это исключает споры.
Выборочная проверка по уровню AQL: сколько рулонов вы действительно проверяете?
4-балльная система оценки применяется к отдельным рулонам. Однако никто не проверяет каждый рулон в заказе объёмом 50 000 метров — статистика выборочного контроля определяет, сколько рулонов следует вскрыть. Стандартом является таблица ANSI/ASQ Z1.4 (международный эквивалент — ISO 2859-1), повсеместно известная как Уровень контроля качества (AQL) (Допустимый предел качества).
Два решения в каждой схеме AQL
- Уровень контроля: Общий уровень II является стандартным для тканей и одежды; уровень I — при сниженной степени доверия, уровень III — при повышенных требованиях к надёжности. Специальные уровни S-1–S-4 применяются при дорогостоящих или разрушающих испытаниях.
- Значения AQL: максимальный допустимый процент дефектов. В текстильной и швейной отрасли общепринятыми являются значения примерно AQL 2.5 для серьёзных дефектов и AQL 4.0 для незначительных дефектов, при этом критические дефекты недопустимы (ноль).В премиальных программах значение AQL для серьёзных дефектов часто ужесточается до 1.5.
| Размер партии (рулоны / штуки) | Объём выборки, уровень II | Приёмка / отклонение при AQL 2.5 | Принять / Отклонить при AQL 4,0 |
|---|---|---|---|
| 151–280 | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
| 281–500 | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501–1 200 | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1 201–3 200 | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3 201–10 000 | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
Рабочий пример: 600 рулонов, уровень II → проверить 80 рулонов. Если три или менее из отобранных рулонов имеют существенный дефект (например, рулон превышает лимит в 4 балла, неправильная ширина), партия принимается при AQL 2,5; шесть и более дефектов — партия отклоняется; четыре или пять дефектов — «резервная» зона, в которой профессиональные покупатели увеличивают объём выборки или согласовывают уступки.
Критический: опасности, неверный товар, загрязнение — допускается ноль. Основной: дефекты, которые увидит конечный потребитель или которые влияют на макияж (оттенок не соответствует стандарту, отклонение за пределы допустимого, дыры, точки за пределами допустимого). Второстепенный: небольшие локальные дефекты, которые можно избежать. Заранее согласуйте перечень классификаций; это наиболее частая причина споров в отчётах PSI.
Словарь дефектов тканей из хлопка
Это названия, указываемые на этикетках брака и в актах инспекции, сгруппированные по месту возникновения дефекта.
Дефекты пряжи и ткацкого производства
| Дефект | Как выглядит / Причины |
|---|---|
| Обрыв основы (断经) | Отсутствующая или восстановленная нить основы, проходящая вдоль длины ткани; остановка ткацкого станка без надлежащего ремонта. |
| Обрыв утка / пропущенный уток (断纬) | Зазор или двойная уточная линия по всей ширине; сбой челнока/вставки. |
| Утолщение / сучок | Толстый комок или спутанные волокна в пряже; хуже проявляется в кардной и пряже прямого кручения. |
| Неправильный подъём / ошибка вытягивания | Уток введён в неправильный зев; ошибка рисунка в полотнах с диагональным переплетением, атласных и кордовых тканях. |
| Маркировка начала ткани / след от ткацкого станка | Плотная или рыхлая горизонтальная линия в месте возобновления работы станка после остановки. |
| Следы гребня | Вертикальные полосы, вызванные погнутыми или загрязнёнными зубьями гребня; нити основы сгруппированы на расстоянии друг от друга. |
| Полосатость | Периодические поперечные полосы различной тональности/плотности, вызванные смешиванием партий пряжи или циклами изменения натяжения. |
| Дефекты кромки | Неровный/свободный край, заворачивание, разрыв или «собачья лапа» (неправильная кромка); вызывает проблемы с швами. |
| Плавающий уток / пропуск | Пропуск нити при переплетении; свободная зацепляющаяся нить на поверхности. |
Дефекты окрашивания, печати и отделки
| Дефект | Как выглядит / Причины |
|---|---|
| Разница в оттенке (се-ча) | Разница в цвете между трубками, рулонами или от центра к кромке; неоднородность партии окраски или пропитки. |
| Разница в оттенке по кромкам (листинг) | Разница в оттенке от кромки до кромки (листинг) или от начала до конца участка ткани (тейлинг). |
| Скос / перекос (вэйсяо) | Уточные нити проходят по диагонали вместо угла 90° к основе; плохой контроль на стретчере; изделия скручиваются после стирки. |
| Складки / следы заломов | Линии давления или сдавливания, образовавшиеся во время влажной обработки; часто остаются неизгладимыми на синтетических смесях. |
| Пятна / масляные пятна | Смазка, ржавчина, брызги красителя или загрязнения; должны быть отмечены до раскроя. |
| Несоосность нитей основы / изгиб | Изгиб уточных нитей по ширине ткани («изгиб») или их наклон («перекос»); критичная проблема для клетчатых и полосатых тканей. |
| Несовпадение печатных элементов | Смещение шаблонов/цветов относительно друг друга; размытые контуры при цифровой или трафаретной печати. |
| Брызги/пятна краски | Капли чернил или пасты; отказ сопла печатающей головки при цифровой печати. |
| Дефекты ворса (кордурой/стёганые ткани) | Сплющенные или отсутствующие рубчики, неравномерная высота ворса, разорванные стёжки или смещение слоя утеплителя. |
Отклонения от спецификации (не видны при осмотре на перчер-стенде)
Для выявления этих дефектов требуются измерительные приборы и испытания; именно они вызывают самые крупные коммерческие претензии:
- GSM вне допустимых пределов (обычно ±5 %; премиум-класс ±3 %) — обычно измеряется путём отрезания и взвешивания после кондиционирования
- Ширина вне допустимых пределов (обычно ±2–3 см по готовой ширине)
- Плотность нитей / количество нитей не соответствует спецификации — проверка количества нитей основы и утка
- Усадка превышает допустимый предел после стирки (отдельная область знаний — см. нашу руководство по усадке)
- Стойкость окраски ниже требуемого класса — трение, стирка, свет, пот
- Изменение тактильных ощущений против утвержденного образца руки
- Химические/экологические несоответствия — pH, формальдегид, азокрасители/ароматические амины, описанные в нашем руководстве по методам испытаний тканей
Цвет: контроль оттенка, источники света и сортировка
Оттенок является самой распространённой причиной отклонения окрашенных и печатных хлопковых тканей. Восприятие цвета человеком ненадёжно, поэтому отрасль строго контролирует условия оценки.
- Утверждение лабораторного образца перед основным производством: фабрика предоставляет лабораторные образцы (обычно 2–3 раунда) на фактической основе; утверждённый образец архивируется как физический эталон.
- Световая кабина: оценка оттенка проводится при стандартизированных источниках освещения — обычно D65 (дневной свет), с дополнительной проверкой при TL84 (магазинные люминесцентные лампы), CWF, A (лампы накаливания) и иногда УФ-излучение для выявления метамеризма, при котором два цвета совпадают при одном освещении, но не совпадают при другом.
- Оценка по серой шкале: изменение оттенка и окрашивание оцениваются по серым шкалам ISO 105-A02 / A03, балл 1 (плохо) до 5 (без изменений); в большинстве случаев показатель должен составлять не ниже 4 или 4–5 по сравнению с утверждённым эталоном.
- Нумерация и сегрегация оттенков: партии красителей маркируются (например, оттенок A/B/C), а рулоны поставляются сгруппированными. На швейных фабриках раскрой производится по группам оттенков, чтобы передняя и задняя части одной рубашки никогда не были вырезаны из разных партий.
- Непрерывность трубок/конусов: в рамках одного заказа на готовые изделия карточки непрерывности отслеживают последовательность партий; для печатных тканей утверждение пробного образца фиксирует стандарты цвета и регистрации.
Никогда не утверждайте оттенок по фотографии, сделанной на смартфоне. Экраны вводят в заблуждение. Утверждайте физический образец в световой кабине, подпишите его, разделите пополам (покупатель получает одну половину, производитель — другую) и ссылайтесь на него при каждом контроле. Для цифровой печати утверждайте пробный образец на производственном материале — бумажные пробники не могут показать, как чернила ложатся на ткань.
Быстрые проверки, которые может выполнить любой покупатель за 10 минут
Даже без лаборатории покупатель или инспектор может провести содержательные проверки на мельнице:
- Определение г/м² методом вырезания и взвешивания: круглый вырезатель для определения г/м² (площадью 100 см²) или шаблон 10×10 см плюс аналитические весы с точностью до 0,01 г; отбираются образцы с левого, центрального и правого краёв, результаты усредняются. Допустимое отклонение — ±5 %.
- Ширина: разложите ткань ровно без натяжения и измерьте полную используемую ширину в нескольких точках, не измеряйте по сгибу.
- Плотность: определите количество нитей основы и утка на концах ткани и количество нитей утка на дюйм по сравнению со спецификацией.
- Быстрый тест на истираемость (крашение): интенсивно потрите окрашенную поверхность сухой белой хлопковой тканью 10 раз; видимый перенос красителя на белые/пастельные или тёмные насыщенные ткани предсказывает несоответствие классу 3 или несоответствие при влажном тестировании. Подтверждение в лаборатории выполняется по стандартам ISO 105-X12 / AATCC 8.
- Косина: вытяните одну нить утка и измерьте угол между ней и прямым углом; либо сложите ткань вдоль выбранной нити утка. Типичный допустимый предел для одежды составляет 3–5 % от ширины; для клетчатых и полосатых тканей требуются более строгие ограничения.
- Сравнение оттенков: Расположите рулоны в горизонтальном положении рядом друг с другом при дневном свете / источнике D65, лицевой и изнаночной сторонами вверх, на расстоянии нескольких метров.
- Испытание нити поджиганием (определение состава по запаху): Хлопок горит с запахом, напоминающим горение бумаги, и образует мягкий пепел; полиэстер плавится и образует шарики. Это лишь предварительная проверка — заявленный состав требует подтверждения в лаборатории.
- Оценка тактильных свойств и восстановления: Сожмите ткань в кулаке в течение 10 секунд; сравните образование складок и способность к восстановлению с утверждённым образцом.
Независимый контроль и лабораторные испытания
Независимая проверка осуществляется в два этапа.
Визуальный/физический контроль (PSI): Компании, такие как QIMA, SGS, Intertek, Bureau Veritas, а также многие региональные инспекционные организации, направляют инспектора на текстильное предприятие или на склад экспедитора на один рабочий день. Инспектор проверяет количество товара, упаковку и маркировку грузовых мест, отбирает рулоны для испытаний в соответствии с планом выборочного контроля (AQL), проводит оценку по 4-балльной системе для раскатанных рулонов, сравнивает оттенок с эталонным образцом, измеряет поверхностную плотность (ГСМ), ширину и структуру ткани, а также фотографирует всё проверяемое. Типичная коммерческая стоимость составляет несколько сотен долларов США за один рабочий день — это незначительная сумма по сравнению со стоимостью контейнера.
Лабораторные испытания: Вырежьте репрезентативные образцы (при необходимости — с опечатыванием проб, если покупатель требует, чтобы фабрика не отбирала образцы вручную), и направьте их в аккредитованную лабораторию для оценки эксплуатационных характеристик и химического состава: усадка (ISO 6330 / AATCC 135), комплекс испытаний на стойкость окраски, катышкообразование, прочность, pH, формальдегид, азокрасители, а также специфические перечни, предусмотренные конкретными программами, например OEKO-TEX или CPSIA. Наш Полное руководство по испытаниям Сопоставляет каждый тест со стандартом и типичным значением приемлемости.
| Ситуация с заказом | Рекомендуемая проверка |
|---|---|
| Повторный заказ, проверенный производитель, базовые цвета | Четырёхточечный отчёт производителя + ваша выборочная проверка; периодическая PSI |
| Первый заказ у нового поставщика | Лабораторные испытания образца-эталона + PSI при отгрузке |
| Печатные изделия, светлые оттенки, модные цвета | Утверждение пробного образца + PSI с акцентом на соответствие оттенка |
| Детские/детские товары, розничная торговля в ЕС/США, брендовая программа | Полный комплекс лабораторных испытаний, включая химический анализ, герметизированные образцы, PSI и контроль в процессе производства |
| Высокая стоимость / большой объём | Инспекция DUPRO среднего уровня + окончательное измерение PSI, дублирование лабораторных испытаний в случае критичности |
Для более тщательной проверки перед передачей денежных средств — подтверждения того, что фабрика действительно владеет ткацкими станками и красильными мощностями, о которых она заявляет — наша инструкция по аудиту фабрики предоставляет чек-лист для проведения проверки на месте.
Чек-лист предотгрузочной проверки
Перед выпуском остаточного платежа необходимо задокументировать следующее. Адаптируйте его под ваш продукт; включите в условия заказа (PO).
- ☑ Конструкция: состав, номер пряжи, количество нитей основы × утка, переплетение соответствуют утверждённой спецификации (отчёт об испытаниях или проверка количества)
- ☑ Г/м² и ширина: в пределах согласованных допусков после кондиционирования
- ☑ Четырёхбалльная оценка: среднее значение на 100 ярдов² в пределах согласованного лимита (напр., ≤40; в руководствах брендов часто указано ≤24–28)
- ☑ Усадка и перекос: испытано в соответствии с согласованным стандартом и в пределах допустимых значений (напр., усадка ≤3 % для хлопчатобумажных тканей, перекос ≤3–5 %)
- ☑ Стойкость окраски: стойкость к истиранию в сухом/влажном состоянии, стирке, свету — по мере необходимости и в требуемых классах
- ☑ Оттенок: соответствует классу 4 по стандарту D65; рулоны разделены и маркированы по группам оттенков
- ☑ Структура рулона: длина рулонов соответствует минимальным правилам отрезки; количество полотен/стыков находится в пределах согласованного процента; скрытые дефекты внутри рулонов отсутствуют
- ☑ Упаковка: влагозащитная упаковка, упаковка в трубки/рулоны, транспортные маркировки, нетто-/брутто-веса, упаковочный лист соответствует действительности
- ☑ Количество: отгруженные метры в пределах ±3–5 % от заказа на покупку; недостаточная отгрузка заранее согласована
- ☑ Документы: отчёты об испытаниях, акт инспекции на заводе-изготовителе, сертификат происхождения (при необходимости), фотографии погрузки
Когда возникают сбои: претензии, уступки и профилактика
Даже при наличии контрольных точек претензии всё же возникают. Решайте их быстро и объективно:
- немедленно прекратите резку и изолируйте затронутые рулоны; претензии по уже порезанной ткани практически невозможно урегулировать.
- Оформите документацию в рамках оговорённого срока (обычно 15–30 дней с момента получения): номера рулонов, тип дефекта, метражные отметки, фотографии/видео, а также независимый отчёт — если стоимость товара это оправдывает.
- Объективно количественно определите объём: оценка по 4-балльной шкале, фактические значения ГСМ и усадки по сравнению с установленным стандартом — а не «качество плохое».
- Выберите меру устранения пропорционально: скидка на цену для режущихся товаров второго сорта, замена/кредит за непригодные рулоны, повторный запуск производства при системных сбоях или отклонение до отгрузки, если дефекты выявлены при инспекции PSI (самый дешевый вариант по стоимости).
Самый дешёвый дефект — тот, который обнаружен при серой инспекции; второй по дешевизне — обнаруженный при инспекции готовой ткани; самый дорогой — обнаруженный вашим клиентом после поступления товара в розничную продажу. Согласуйте стандарт, утвердите физические образцы, потребуйте от фабрики отчёт об инспекции и проведите одну независимую инспекцию PSI при первых заказах. Такая последовательность устраняет подавляющее большинство споров.
Часто задаваемые вопросы
Что такое четырёхбалльная система инспекции тканей?
Четырёхбалльная система ASTM D5430 начисляет 1, 2, 3 или 4 штрафных балла за каждый дефект в зависимости от его длины (до 3 дюймов / от 3 до 6 дюймов / от 6 до 9 дюймов / свыше 9 дюймов); любое отверстие получает 4 балла. Рулоны оцениваются по количеству баллов на 100 квадратных ярдов. Стандартный экспортный уровень допустимости составляет около 40 баллов; многие брендовые программы требуют 20–28 баллов для тонких рубашечных тканей и принтов.
Какой уровень AQL следует использовать при инспекции ткани?
Общий уровень инспекции II с AQL 2,5 для серьёзных дефектов и 4,0 для незначительных дефектов является наиболее распространённым выбором; для премиальных программ применяется AQL 1,5/2,5; критические дефекты недопустимы (AQL = 0). Помните: AQL предусматривает выборочную проверку партии для принятия решения о её приёмке, тогда как четырёхбалльная система оценки присваивает баллы каждому проверенному рулону — эти два инструмента дополняют друг друга.
Какие дефекты наиболее часто встречаются в хлопчатобумажных тканях полотняного переплетения?
Различия в оттенке, перекос и изгиб, обрывы основы/утка, утолщения (слабы), ошибочные вводы утка, следы начала ткачества, пятна, несоответствие в регистрации печати, проблемы с кромкой и следы заломов — а также отклонения от спецификаций по поверхностной плотности (ГСМ), ширине, усадке и стойкости окраски, которые требуют измерений, а не только визуальной инспекции.
Следует ли нанимать компанию по независимой инспекции?
Да — при первых заказах, работе с новыми поставщиками, брендовыми/детскими программами или крупных партиях высокой стоимости. Предотгрузочная инспекция одним инспектором обычно занимает один рабочий день и стоит несколько сотен долларов США; она включает выборочную проверку по AQL, четырёхбалльную оценку, контроль оттенка, поверхностной плотности (ГСМ) и ширины, а также проверку упаковки. Добавьте независимые лабораторные испытания для подтверждения эксплуатационных характеристик и химических параметров.
Какие допустимые отклонения по массе на единицу площади (ГСМ) и ширине?
Типичные для отрасли значения: ±5 % по ГСМ и ±2–3 см по готовой ширине после стандартной кондиционирования (атмосфера по ISO 139). Для премиальных программ часто требуются отклонения ±3 % по ГСМ. Всегда указывайте условия кондиционирования, метод испытания и места отбора проб, чтобы обеспечить воспроизводимость измерений.
Стандарты инспекции, включённые в каждый заказ
Мы предоставляем протоколы четырёхточечного контроля на мельнице, лабораторные образцы/контроль оттенков и испытания по запросу, а также приветствуем вашу команду контроля качества или независимого инспектора на нашем производственном участке в Кэцяо. Направьте нам ваш технический регламент и таблицу допусков; мы подтвердим стандарты приёмки в коммерческом счёте-проформе до вашего внесения предоплаты.
Обратитесь к нашей команде контроля качестваДанный справочник подготовлен компанией Mujia Textile — производителем хлопковых и хлопкосодержащих тканей (поплин, вельвет, холст/саржа, лён-хлопок, стёганый хлопок и ткани с цифровой печатью), расположенной в Кэцяо, город Шаосин, провинция Цзянсу, Китай. Указанные стандартные ссылки (ASTM D5430, ISO 2859-1, серия ISO 105) являются общедоступными отраслевыми стандартами; цифры допусков отражают типичную рыночную практику и должны быть согласованы в каждом конкретном контракте.