Введение
Спецификация ткани — также называемая спецификационным листом, техническим листом, техническим паспортом (TDS) или, на китайских фабриках, 规格单 (гуйгэ дан) — это единственный документ, определяющий, что именно вы приобретаете. В вашем заказе указано: «10 000 м хлопковой поплиновой ткани». Спецификация отвечает на вопросы, от которых зависит, будет ли цена этой поплиновой ткани составлять $1,20 или $2,40 за метр, а также будет ли из неё шиться премиальная рубашка или одноразовая: какой хлопок, какой тонкости пряжи, с какой плотностью переплетения, какая отделка, какие показатели при испытаниях, как осуществляется намотка и маркировка?
Проблемы с закупками, приводящие к отклонению продукции, почти всегда связаны с расплывчатыми или неподтверждёнными техническими требованиями: формулировка «такой же, как образец» теряет смысл после старения партии красителя; выражение «хорошее качество» не имеет юридической силы; а тактильные ощущения, одобренные на образце марта, могут незаметно измениться к июньской основной партии. В этом руководстве подробно рассматриваются все пункты, которые должен содержать профессиональный технический лист на ткань-саржу, приводятся типовые отраслевые диапазоны для хлопковых и смесовых хлопковых тканей для одежды и домашнего текстиля, а также объясняется, как проверить каждый пункт, где подстерегают ловушки и как запросить у фабрики в Кэцяо правильно заполненный технический лист.
1. Как выглядит правильный технический лист
Профессиональный технический лист обычно занимает одну–две страницы и состоит из пяти разделов:
- Идентификация — код/название ткани, ссылка на артикул покупателя, дата версии, контактные данные фабрики.
- Конструкция — состав, номера пряжи, плотность, переплетение, готовая ширина, масса.
- Цвет и отделка — эталонный цвет, метод окрашивания, механические и химические отделки.
- Эксплуатационные характеристики — усадка, стойкость окраски (по балльной шкале), прочность, скатываемость, pH/формальдегид и другие химические ограничения, с указанием методов испытаний.
- Форма поставки — длина рулона, трубка, внутренняя/внешняя упаковка, этикетки и грузовые маркировки, брутто-/нетто-вес и данные о коробках/тюках.
Каждое числовое поле должно указывать метод испытания и допуск. Метод испытания и допуск.Указание «усадка 3 %» без ссылки на стандарт не подлежит принудительному исполнению; указание «изменение размеров после стирки ≤ 3 % по основе / ≤ 3 % по утку, испытано в соответствии с ISO 6330 / AATCC 135, 3 цикла стирки при 40 °C, сушка в барабанной сушилке» подлежит принудительному исполнению. Эта разница определяет различие между технической спецификацией и маркетинговым текстом.
2. Заголовок и поля идентификации
- Артикул/номер модели — постоянный код конструкции ткацкой фабрики (например, внутренний код поплина) плюс ваш номер модели. Код фабрики позволяет повторно заказать идентичную конструкцию спустя годы; ваш код связывает ткань с техническим описанием изделия.
- Дата и редакция — спецификации изменяются. Указание «Ред. 3, 2026-10-20» предотвращает выпуск основной партии по устаревшему утверждённому листу.
- Назначение — указание «мужские тканые рубашки» или «обивочные подушки» позволяет фабрике выбрать соответствующую отделку и заранее предупредить вас о необходимых испытаниях (для обивочных изделий требуются показатели стойкости к истиранию и светостойкости, которые не нужны для одежды).
- Справочный стандарт / образец — утверждённый номер лабораторного образца (лаб-дипа), пробный образец (страйк-офф) или запечатанный образец ткани. Всегда ссылайтесь на физический или цифровой стандарт с указанием даты, а не на «образец покупателя».
3. Состав (содержание волокон)
В строке состава перечисляются все волокна и их процентное содержание по массе, например: «100 % гребёнчатый хлопок», «55 % лён / 45 % хлопок», «98 % хлопок / 2 % эластан» или «65 % полиэстер / 35 % хлопок»Для смесей процентные доли приводятся по весу после стандартной кондиционирования; допуски на основных рынках строго регламентированы — правила ЕС разрешают лишь незначительные отклонения, обусловленные обычной производственной изменчивостью, а намеренное округление (например, «примерно 80/20») недопустимо на потребительской этикетке.
Покупатель проверяет: подтвердите, является ли хлопок кардированный или гребенной (гребенной — удаляет короткие волокна и узелки; поплин для рубашек обычно гребенной), а также то, изготовлены ли нити кольцевым способом, открытым концом или компактным способом, и подтверждаются ли заявления, такие как «органический», «BCI» или «переработанный по стандарту GRS», сертификатом транзакции. Дешёвые предложения на «100 % хлопок» иногда скрывают незначительное содержание полиэстера из переработанных кромочных отходов — анализ состава ткани (количественный химический анализ по ISO 1833 или AATCC 20A) на первой основной партии обходится недорого и окончательно решает этот вопрос. Для более подробного рассмотрения типов волокон и их идентификации см. нашу руководство по составу ткани и содержанию волокон.
4. Линейная плотность пряжи — число, характеризующее тонкость
Линейная плотность пряжи описывает тонкость нитей основы и утка и влияет на тактильные ощущения и стоимость сильнее, чем почти любой другой параметр. Существуют две системы обозначений:
- английский хлопковый номер (Ne) — косвенная: чем больше число, тем тоньше пряжа. Стандарт для хлопчатобумажных тканей по всему миру. Пряжа 40-го номера тоньше, чем пряжа 30-го номера.
- Текс / деньер (T, D) — прямая: чем больше число, тем тяжелее пряжа; используется для синтетических и некоторых технических тканей.
В спецификации это выглядит как «40s × 40s» (40 Ne — основа, 40 Ne — уток) или «60s × 60s» для тонких рубашечных тканей. Обычный диапазон линейной плотности нити для тканей для одежды — 30s–60s; ткани с плотностью 80s–100s относятся к премиум-сегменту рубашечных тканей; 10s–21s — это брезент, дак и плотные саржи. Поплин «133×72, 40s×40s» — классическая плотная конструкция; снижение линейной плотности нити с 40s до 32s при сохранении тех же показателей плотности даёт более тяжёлую и менее дорогую на ощупь ткань по более низкой цене — типичная незаметная замена.
Клетка и гусиная лапка: уточните, указана ли линейная плотность нити номинально или фактически измерена — смешанные нити могут быть указаны как «эквивалентная» хлопковая линейная плотность; также важно количество сложений — двухнитевая нить 60s/2 (два сложения нити 60s) принципиально отличается от однонитевой нити 60s и обладает значительно большей прочностью. Если заявленная цена кажется слишком низкой, чтобы быть правдоподобной, первым шагом аудита следует проверить линейную плотность нити и плотность ткани.
5. Плотность нитей (основа и уток)
Плотность указывается как «133 × 72» — количество нитей основы на дюйм (или на см) × количество нитей утка на дюйм. Более высокая плотность при одинаковой линейной плотности нити означает большее количество нити на погонный метр, более плотную ткань, более чёткую текстуру поверхности и более высокую цену. Поплин структурно определяется высокой плотностью нитей основы по сравнению с более редким утком; типичный рубашечный поплин имеет плотность около 110–140 нитей основы и 70–90 нитей утка на дюйм, тогда как брезент — это полотняное переплетение с низкой плотностью, но очень толстой нитью.
| Тип ткани | Типичная линейная плотность нити (Ne) | Типичная плотность (E×P на дюйм) | Типичный вес |
|---|---|---|---|
| Легкая поплиновая ткань для рубашек | 60s × 60s / 50s × 50s | ~130–160 × 80–100 | 90–120 г/м² |
| Стандартная поплиновая ткань для печати | 40s × 40s | ~120–133 × 70–80 | 110–135 г/м² |
| Хлопковый саржевый материал / чино | 32s × 32s / 21s × 16s | ~120–130 × 70–80 | 180–260 г/м² |
| Холст / брезент | 10s/2–21s/2 | ~40–60 × 30–45 | 280–450+ г/м² |
| Кордуровая ткань (основа × уток) | часто 32s/2 × 16s/21s, система ворса | количество рёбер 4,5–21 ребра/дюйм определяет тип | 180–320 г/м² |
| Смесь льна и хлопка | ~эквиваленты 21s–40s | средняя плотность, 80–120 × 60–80 | 130–220 г/м² |
Ловушка: плотность может быть завышена в документации, но достигается за счёт более тонкой пряжи — поэтому оценивайте плотность и количество нитей совместно относительно г/м². The three numbers must be arithmetically coherent (weight per square meter is a function of yarn mass and thread count). A lab can ravel and count threads per inch on a conditioned specimen in minutes.
6. Вес: г/м² и унции/ярд²
Вес ткани выражается в граммах на квадратный метр (г/м²) по всему миру и в унциях на квадратный ярд (унц/ярд²) в США. Пересчёт: 1 унц/ярд² ≈ 33,91 г/м²; таким образом, 6 унц ≈ 203 г/м². В техническом задании должен быть указан готовый (а не сырец) вес и допуск, обычно ±5 % для рулонных товаров.
Вес — самый быстрый способ проверки при приёме: взвесьте представительный кондиционированный образец известной площади или вырежьте диск площадью 100 см² круговым резаком и умножьте показания весов на 100. Поплин с заявленным весом «130 г/м²», поступивший с весом 118 г/м², выходит за пределы типичного допуска и почти всегда указывает на манипуляции с пряжей, плотностью или шириной. Обратите внимание: влажность влияет на массу — споры разрешаются в стандартной атмосфере (примерно 20 °C, 65 % относительной влажности) после кондиционирования, а не на влажном складском полу. Подробнее о выборе весов в нашем руководство по весу ткани и показателю ГСМ.
7. Ширина — готовая и пригодная для раскроя
Ширина указывается в готовом виде, от кромки до кромки, в дюймах или сантиметрах: 57/58", 148 см, 150 смТкани для одежды обычно имеют ширину 140–150 см; более широкие ткани для домашнего текстиля — 220–240 см. В техническом описании также следует указать пригодную/раскройную ширину без учёта кромки и следов зажимов на стрейчере, а также допуск (типичный допуск составляет ±1–2 см). Лекало для швейных изделий, рассчитанное на ширину 150 см, при фактической раскройной ширине всего 145 см приводит к скрытому увеличению расхода ткани на 2–3 % — это измеримо при объёмах в тысячи погонных метров. Совместно ширина и ГСМ позволяют рассчитать вес на погонный метр для расчёта стоимости перевозки.
8. Переплетение и структура ткани
В строке «переплетение» указывается структура переплетения нитей: полотняное (поплин, холст, воаль), саржевое (2/1, 3/1 дрель, джинсовая ткань, чино), сатиновое/сатиновое (сатин/сатиновая ткань), жаккардовое, рельефное (добби), ворсовое (кордурой, бархат)или специальные структуры, например сирсукер, оксфорд или рипстоп. Для кордура ключевым параметром является количество рёбер на дюйм (wale count) — рёбра на дюйм (примерно 4,5–8 широких рёбер, 11–16 средних, 16–21 тонких) — а также конструкция ворса и то, является ли ткань вельветом с подрезанным ворсом, окрашенным в пачках, или окрашенным в пачках хлопком; см. специализированное руководство по вельвету и его техническим характеристикамДля стёганых изделий укажите лицевую и изнаночную ткань, волокно наполнителя и его поверхностную плотность (г/м²), рисунок стёжки и плотность строчек. Мелкие детали переплетения (ширина повтора полосы, размер узора жаккардового переплетения) должны быть представлены в виде технического чертежа с указанием размеров.
9. Цвет: лабораторные образцы, пробные отрезы и допустимые отклонения
- Стандарт цвета — указание кода Pantone TCX/tpx, физического эталонного образца заказчика или цифровой спектральной цели с указанием источника света (дневной свет D65, магазинный свет TL84, CWF, A/лампа накаливания, УФ).
- Лабораторный образец — небольшие образцы ткани, полученные на ткацкой фабрике по пробному рецепту до запуска массового производства; одобрение оформляется в письменной форме для каждого источника света и проверяется метамеризм (цвет, совпадающий при дневном свете, но изменяющийся при магазинном освещении).
- Инструментальная цель — при профессиональных одобрениях используется спектрофотометр с заданным предельным значением ΔE; ΔE ≤ 1,0 при источнике света D65 является распространённым строгим стандартом, тогда как в коммерческой практике допустимым считается значение до ~1,5 в зависимости от бренда.
- Принты — печатные ткани требуют списание одобрение, охватывающее цвет, масштаб, регистрацию и тактильные ощущения; для цифровой печати дополнительно требуются технические характеристики файлов (размер повтора, цветовой профиль, разрешение).
- Контроль партии — на листе должны быть указаны номера партий, непрерывность оттенка («оттенок не должен меняться в пределах одного рулона; полосы оттенков должны быть разделены и помечены») и разделение партий по этикетке рулона.
10. Крашение и отделка (мокрые процессы)
Этот блок описывает, как полуфабрикат (сырая ткань) превращается в готовую ткань и существенно влияет на тактильные ощущения, стабильность оттенка и соответствие требованиям.
- Метод окрашивания — реактивные, ватные, сернистые или пигментные красители для хлопка; реактивные и ватные красители, как правило, обеспечивают наилучшую стойкость окраски хлопка к стирке; пигментная печать придаёт ткани характерную сухую тактильную ощущаемость, если не применяется связующее вещество.
- Подготовка — обжиг, удаление клея, отварка, отбеливание, мерсеризация. Мерсеризованный хлопок лучше впитывает краситель, приобретает блеск и повышенную прочность; его часто указывают в спецификациях на ткани для рубашек.
- Механическая отделка — санфоризация/компрессионная усадка (предварительно усадочная обработка), вытяжка на стентере, пиллинг (пеплирование), выбивка (для кордура), каландрирование, предварительная стирка, совместимость с последующей стиркой готовых изделий.
- Химическая отделка — смягчители (силиконовые смягчители изменяют поведение ткани при скольжении швов), антикриминальная/смолистая отделка (содержащая формальдегид — необходимо декларировать предельные значения), водо- и маслоотталкивающая, антибактериальная, огнезащитная, требования к отсутствию ПФАС там, где этого требует ваш рынок.
- Способ печати — ротационный трафарет, плоский трафарет или цифровая печать (реактивные/пигментные/кислотные чернила в зависимости от волокна); минимальные объёмы и ограничения по количеству цветов для цифровой печати полностью отличаются, как подробно объясняется в нашем руководстве по цифровой печати.
Внимание: отделка влияет на последующую обработку готовых изделий. Силиконовый смягчитель может нарушить адгезию клеевых соединений и печати; ткань, обработанная смолой, показывает низкое содержание формальдегида только при правильной формуле; немерсеризованный хлопок, окрашенный в насыщенные темные оттенки, может сильно линять. Укажите заранее предполагаемый способ стирки готового изделия (каменная стирка, ферментативная стирка, отбеливание), чтобы ткацкая фабрика проверила стойкость ткани именно к этому процессу.
11. Эксплуатационные характеристики и данные испытаний — цифры, защищающие вас
Достоверный технический паспорт содержит перечень параметров испытаний, методов, нормативных требований и типичных результатов. Методы испытаний соответствуют стандартам ISO, AATCC/ASTM, GB (китайские национальные стандарты, зачастую эквивалентные ISO) или внутренним протоколам ритейлеров (руководства Marks & Spencer, NEXT, H&M строже общепринятых стандартов).
| Испытание | Общий метод | Типовые требования к текстильной продукции |
|---|---|---|
| Изменение размеров (усадка), тканые изделия | ISO 6330 / AATCC 135 | ≤ 3 % по основе и утку после санфоризации; ≤ 5 % для изделий с расслабленной структурой/имитирующих лён |
| Стойкость окраски к стирке | ISO 105-C06 / AATCC 61 | ≥ балл 3–4 по изменению окраски, ≥ 3–4 по окрашиванию |
| Стойкость окраски к истиранию (вытирание) | ISO 105-X12 / AATCC 8 | сухое ≥ 4, мокрое ≥ 3 (тёмные оттенки) / 3–4 |
| Устойчивость к свету | ISO 105-B02 / AATCC 16 | ≥ 3–4 — для одежды; ≥ 4–5 — для домашнего текстиля/штор |
| Устойчивость к поту | ISO 105-E04 / AATCC 15 | ≥ 3–4 |
| Прочность на разрыв / раздир | ISO 13934 / ASTM D5034, D2261 | в зависимости от массы ткани; для легких тканей саржевого и полотняного переплетения часто ≥ 200–300 Н при разрыве |
| Смещение шва | ISO 13936-2 / ASTM D434 | ≤ 6 мм при заданной нагрузке для тканей на рубашки/брюки |
| Скатывание ворса | ISO 12945-2 (метод Мартиндейла) | ≥ 3–4 (смеси с полиэстером скатываются сильнее) |
| Истираемость (для домашнего/текстильного использования) | ISO 12947 (метод Мартиндейла) | ≥ 15 000–20 000 циклов — для обивки; для одежды параметр редко указывается |
| pH | ISO 3071 | примерно 4,5–8,5 для одежды (для детской одежды диапазон уже: ~4,0–7,5) |
| Формальдегид | ISO 14184-1 | ≤ 75 мг/кг — для одежды, контактирующей с кожей, согласно общепринятым брендовым спискам; ≤ 20–30 мг/кг — для детских товаров |
| Азокрасители / ароматические амины | ISO 14362; Регламент ЕС REACH, Приложение XVII | запрещённые амины ≤ 30 мг/кг каждый; азокрасители ограничены в ЕС |
| Косина / крутящий момент | измерение после стирки | ≤ 3–4 % для тканых изделий |
Рассматривайте их как типичные коммерческие диапазоны, а не универсальный закон — линейка детской одежды, программа спецодежды и шторы, предназначенные исключительно для химчистки, требуют разных предельных значений. Ключевая практика — указание метода и номера на сертификате, после чего проведение испытаний основной партии по тому же методу. Независимые лаборатории (SGS, Intertek, Bureau Veritas, TÜV, QIMA и местные лаборатории в Цяцяо) выполняют базовый пакет испытаний для хлопковых тканых изделий (состав, поверхностная плотность (ГСМ), усадка, стойкость окраски при стирке и крашении, рН, азокрасители/формальдегид) по умеренной стоимости за образец.
Четыре ловушки в блоке испытаний
- Результаты для неотбеленной ткани по сравнению с результатами для готовой ткани — имеет значение только готовая, обработанная ткань.
- Усадка после одной стирки по сравнению с усадкой после трёх стирок — всегда указывайте количество стирок и метод сушки; сушка в барабанной сушилке значительно изменяет показатели усадки.
- Оценка без использования стандарта серой шкалы — «оценка 4» означает оценку по шкалам ISO 105 A02/A03; настаивайте на предоставлении отчёта испытательной лаборатории.
- Образец от торгового представителя, а не с производственной линии — отчёты об испытаниях должны быть получены из рулонов продукции, отобранных инспектором непосредственно на производстве, а не из образцов ткани, отправленных по почте из выставочного зала.
12. Форма рулона, упаковка и этикетки
Спецификация поставки — это тот пункт, где фабрики теряют деньги незаметно, а покупатели теряют готовые изделия незаметно. Определите все параметры:
- Длина рулона/отреза — например: «60 м ± 5 м, один непрерывный отрез, без соединений швом»; или допустимое соотношение коротких отрезов («максимум 10 % от общего количества в рулонах длиной 30–50 м»).
- Трубы — внутренний диаметр и материал; стандартные бумажные трубы, достаточно прочные, чтобы не сплющиваться; масса трубы исключается из измерения ткани.
- Упаковка — полиэтиленовый пакет на рулон, внешняя балка из плетёного полипропилена, влагопоглотитель для влажных перевозок; вакуумная упаковка исключается для ворсовых и стёганых тканей.
- Формирование балок/коробок — количество рулонов в балке, габариты балки, нетто и брутто, общий объём в кубометрах (CBM); эти данные используются при загрузке контейнеров.
- Этикетка на рулон / 卷标 — артикул, цвет и номер партии, номер рулона, длина отрезка, брутто/нетто; штрих-код — при условии сканирования на вашем складе.
- Транспортная маркировка / 唛头 — основная маркировка (логотип/название покупателя, пункт назначения, номер заказа на поставку (P.O.), артикул, цвет, количество, номер коробки/балки, габариты, брутто/нетто, страна происхождения «Сделано в Китае») наносится в соответствии с вашим макетом; боковая маркировка для удобства обращения («Хранить в сухом месте», символы «не поднимать за крюки»).
При инспекции необходимо сверить этикетки на рулонах с упаковочным листом. и Физически измерить длину хотя бы выборочных отрезков; «длинная бумага, короткая ткань» (标签长、布面短) — древняя жалоба в торговле рулонными товарами. Запросите ограничение допустимого отклонения общей фактической длины поставленной ткани относительно длины, указанной в счёте-фактуре: ±1–2 % — стандартная формулировка.
13. Использование технической спецификации на практике: процесс согласования
- Вы направляете техническую спецификацию вместе с техническим пакетом на изделие: целевой или эталонный образец конструкции, конечное применение, предельные показатели эксплуатационных характеристик, упаковка, подлежащие соблюдению стандарты. Покупатели, не способные самостоятельно составить техническое описание конструкции, могут указать утверждённый контрольный образец и требования к эксплуатационным характеристикам и поручить фабрике завершить разработку конструкции.
- Фабрика возвращает заполненный технический паспорт (TDS) с достижимыми значениями и допусками. Ведите переговоры до, а не после утверждения образца.
- Утверждение лабораторного окрасочного образца / пробного отреза в письменной форме, с архивированием даты и условий освещения в световой коробке.
- Предпроизводственный образец (PP-образец / «образец носа судна») изготавливается по фактическому производственному маршруту и тестируется в соответствии с технической спецификацией; его следует опечатать. Данный образец служит вашим эталоном для массового производства.
- Инспекция массовой партии по методу AQL (обычно AQL 2.5 — для существенных дефектов / 4.0 — для незначительных дефектов по 4-балльной системе для рулонных материалов; наиболее известным стандартом является ASTM D5430), при этом рулоны измеряются, а выборочные лабораторные испытания проводятся на образцах, взятых непосредственно с линии. По 4-балльной системе баллы вычитаются в зависимости от длины дефекта; типичные предельные значения допустимого количества штрафных баллов составляют ≤ 20–40 баллов на 100 ярдов в зависимости от программы.
- Окончательный экземпляр технической спецификации перевозится вместе с транспортными документами; сохраните его для повторных заказов и претензий.
Что касается человеческого аспекта проверки этих параметров на месте — лабораторное оборудование, калибровка, контрольные столы — наша Руководство по аудиту фабрик в Китае точно указывает, на что обращать внимание на фабрике в Цяоцяо.
14. Как запросить у фабрики в Цяоцяо квалифицированный технический паспорт
Краткий и конкретный запрос позволяет отделить профессиональных поставщиков от трейдеров, просто пересказывающих каталоги. Адаптируйте это сообщение:
«Пожалуйста, предоставьте коммерческое предложение и верните подписанный технический паспорт (на английском языке), включающий: точный состав с процентным содержанием волокон; фактические измеренные номера пряжи Ne; плотность — количество нитей основы × утка на дюйм; готовую и пригодную для раскроя ширину; готовый вес в г/м² ±%; переплетение; полный маршрут отделки (тип красителя, мерсеризация, санфоризация, виды мягчителей/химических отделок); стойкость окраски к стирке/трению/свету/поту с указанием метода ISO или AATCC и оценки; усадка после трёх стирок с указанием метода; значения pH, формальдегида и азосоединений; правила длины рулонов, тип трубки, внутренняя/внешняя упаковка, содержание этикеток и транспортная маркировка; а также брутто-/нетто-вес и объём в куб. м на тюк. Указанные значения должны быть достижимы при массовом производстве и будут подтверждены независимыми испытаниями производственных рулонов. Пожалуйста, также укажите гарантированные допуски по весу, ширине и длине».
Компетентная фабрика в Цяоцяо ответит на это в одном–двух электронных письмах с чистым техническим паспортом и отчётами об испытаниях; слабый поставщик исчезнет, ответит «как в образце» или просто скопирует ваши цифры без комментариев относительно достижимых допусков — что само по себе представляет ценную информацию для закупок.
Контрольный список быстрой проверки технического паспорта
- [ ] Заголовок: артикул + код модели, дата редакции, область применения, утверждённый стандарт/номер лабораторного образца
- [ ] Состав: процентное содержание всех волокон, кардированные/гребнечесаные, приложены сертификаты, подтверждающие заявленные характеристики
- [ ] Номер пряжи: Ne основы × утка, одинарная/скрученная, указаны измеренные, а не номинальные значения
- [ ] Плотность: количество нитей основы × количество нитей утка на дюйм, согласовано с линейной плотностью и поверхностной плотностью (ГСМ)
- [ ] Вес: готовая поверхностная плотность (ГСМ), допуск ±%, измерение в кондиционированном состоянии
- [ ] Ширина: готовая ширина и ширина, пригодная для раскроя, допуск в см
- [ ] Переплетение: структура переплетения, количество рёбер (валиков) или конструкция стёганой ткани — в зависимости от случая
- [ ] Цвет: стандартный код цвета, источники освещения, предельное значение ΔE, правила разделения партий
- [ ] Отделка: тип красителя, мерсеризация/санфоризация, химические отделки с указанием состава
- [ ] Эксплуатационные характеристики: метод испытания + нормативные требования + отчёт по усадке, стойкости окраски, прочности, pH/формальдегиду/азосодержащим веществам
- [ ] Поставка: длина рулона, политика соединений рулонов, способ упаковки, расположение этикеток и грузовых маркировок
- [ ] Контроль массовой продукции: уровень AQL/четырёхбалльная система приёмки, независимые испытания образцов с линии производства, подписанный протокол прилагается к документам
Mujia Textile (mujiatextile.com) поставляет хлопковый поплин, кордуру, холст/саржу, лён-хлопок, стёганые и цифровые печатные ткани напрямую с фабрики из Кэцяо, Шаосин. Каждое коммерческое предложение сопровождается заполненным техническим описанием на английском языке — состав, строение ткани, поверхностная плотность (ГСМ), ширина, маршрут отделки, стандарты испытаний, упаковка рулонов и грузовые маркировки — чтобы ваш технический пакет, ваша лаборатория и ваша швейная фабрика работали с одинаковыми цифрами. Направьте нам ваши целевые технические параметры или утверждённый контрольный образец для получения точного, поддающегося испытания коммерческого предложения.