مقارنة بطاقات عينات التلا وعينات المواصفات على طاولة شراء المنسوجات

المقدمة

ورقة مواصفات القماش — والتي تُسمى أيضًا ورقة المواصفات، أو ورقة البيانات الفنية، أو ورقة البيانات التقنية (TDS) أو، في المصانع الصينية، «غوي غه دان» (guīgé dān) — هي المستند الوحيد الذي يحدد ما تشتريه فعليًّا. وتقول أمر الشراء الخاص بك: «١٠٠٠٠ متر من قماش البوبلاين القطني». أما ورقة المواصفات فهي التي تجيب عن الأسئلة التي تحدد ما إذا كان سعر هذا البوبلاين ١,٢٠ دولار أمريكي أم ٢,٤٠ دولار أمريكي لكل متر، وما إذا كان يُستخدم في صنع قميص راقٍ أم قميصًا للاستعمال لمرة واحدة: أي نوع من القطن؟ وبأي درجة نعومة تم غزله؟ وبأي كثافة تم نسجه؟ وكيف أُجري عليه التشطيب؟ وما المعايير العددية التي خضع لها في الاختبارات؟ وكيف تم لفّه وتسميته؟

مشاكل التوريد التي تنتهي بالرفض تعود في الغالب الشديد إلى مواصفات غامضة أو غير مُوثَّقة: فعبارة «مطابق للعينة» لا معنى لها بعد أن يتغير لون دفعة الصبغة؛ وعبارة «جودة جيدة» لا تحمل أي معنى قانوني؛ كما أن الإحساس اليدوي الذي وافقت عليه العينة المقدمة في شهر مارس قد يتغير تدريجيًّا دون أن يُلاحظ ذلك في الدفعة الكبيرة المقدمة في شهر يونيو. ويشرح هذا الدليل كل بندٍ يجب أن تتضمنه ورقة مواصفات النسيج المحبوك المُحكَمة، ويقدِّم النطاقات الصناعية المعتادة لأقمشة الملابس والمفروشات المنزلية المصنوعة من القطن أو خلطات القطن، ويبيّن لك كيفية فحص كل بندٍ، وأين تكمن المخاطر، وكيف تطلب ورقة مواصفات مكتملة بشكل سليم من مصنع كيقاو.


١. شكل ورقة المواصفات السليمة

تتكوَّن ورقة المواصفات الاحترافية عادةً من صفحة واحدة أو صفحتين، وتتضمن خمسة أقسام:

  1. التعريف — رمز/اسم القماش، والمرجع الخاص بنمط المشتري، وتاريخ الإصدار، ومعلومات جهة الاتصال في المصنع.
  2. التركيب — التركيب، وعدد الخيوط، والكثافة، ونوع النسج، والعَرْض بعد الإنهاء، والوزن.
  3. اللون والتشطيب — معيار اللون، وطريقة الصبغ، والتشطيبات الميكانيكية والكيميائية.
  4. الأداء — الانكماش، ودرجات ثبات اللون، والمتانة، ومقاومة التكتل، ودرجة الحموضة/الفورمالديهايد والحدود الكيميائية الأخرى، مع طرق الاختبار المستخدمة.
  5. شكل التسليم — طول اللفافة، الأنبوب، التغليف الداخلي/الخارجي، الملصقات وعلامات الشحن، الوزن الإجمالي/الصافي وبيانات الكرتون/البالة.

يجب أن يُسمّى كل حقل رقمي طريقة الاختبار والتسامح. نسبة الانكماش المذكورة بشكل مجرد «3%» دون معيار مرجعي لا يمكن تطبيقها قانونيًّا؛ أما العبارة «التغير البُعدي الناتج عن الغسل: ≤ 3% في اتجاه السدى / ≤ 3% في اتجاه اللحمة، ويُختبر وفقًا للمواصفة القياسية ISO 6330 أو AATCC 135، بعد غسل ثلاث مرات عند درجة حرارة 40 °م، ثم تجفيف في مجفف كهربائي» فهي قابلة للتطبيق قانونيًّا. وهذه الفروق الدقيقة هي ما يميِّز ورقة المواصفات الفنية عن نص التسويق.


٢. الحقول الخاصة بالرأس والتعريف

  • الرقم المرجعي/رقم النمط — رمز البناء الدائم للمطحنة (مثل رمز البوبلاين الداخلي) بالإضافة إلى خاصتك رقم النمط. يسمح لك رمز المصنع بإعادة طلب نفس التصنيع بعد سنوات؛ ويربط رمزك النسيج بملف مواصفات garment tech pack الخاص بالقطعة.
  • التاريخ والنسخة المُراجعة — المواصفات تتطور. يمنع "النسخة 3، 2026-10-20" إنتاج الدُفعات الكبيرة وفقًا لورقة المواصفات المعتمدة القديمة.
  • الاستخدام النهائي — ذكر عبارة «قمصان رجالي منسوجة» أو «وسائد تنجيد» يمكّن المصنع من اختيار عمليات التشطيب المناسبة، ويُحذّرك مسبقًا بشأن الاختبارات المطلوبة (فتنجيد الأثاث يتطلب أرقام مقاومة التآكل وثبات الألوان أمام الضوء، وهي اختبارات غير مطلوبة في الملابس).
  • المعيار المرجعي / العينة المرجعية — رقم عينة المختبر المعتمدة، أو عينة النسيج التجريبية (strike-off)، أو عينة النسيج المختومة. ويجب دائمًا الرجوع إلى معيار مادي أو رقمي مرفق بتاريخه بدلًا من العبارة العامة «حسب عينة المشتري».

٣. التركيب (محتوى الألياف)

يذكر سطر التركيب كل نوع من الألياف ونسبة كل منها بالكتلة، على سبيل المثال: «١٠٠٪ قطن مشطوف», «٥٥٪ كتان / ٤٥٪ قطن», «٩٨٪ قطن / ٢٪ إلستين» أو «٦٥٪ بوليستر / ٣٥٪ قطن»وبالنسبة للمخاليط، تُعطى النسب حسب الوزن بعد التكييف القياسي، وتكون التحملات المسموح بها في الأسواق الرئيسية ضيقة جدًّا — إذ تسمح قواعد الاتحاد الأوروبي فقط بانحرافات صغيرة ناتجة عن التغيرات الطبيعية في عملية التصنيع، ولا يجوز التدوير المتعمَّد للنسب (مثل «حوالي ٨٠/٢٠») على الملصقات الاستهلاكية قانونيًّا.

يتحقق المشتري مما إذا كان القطن مُرَصَّع أو مُمشَّط (يُزيل المشط الألياف القصيرة والكتل الصغيرة؛ وعادةً ما يكون نسيج البوبلاين المستخدم في القمصان مُمشَّطًا)، وما إذا كان منسوجًا بالحلقة، أو بنهاية مفتوحة، أو مكثَّفًا، وما إذا كانت الادعاءات مثل "عضوي"، أو "BCI"، أو "معاد تدويره وفق معيار GRS" مصحوبةً بشهادة معاملة. وأحيانًا تُخفي عروض الأسعار الرخيصة لـ"قطن ١٠٠٪" محتوى بوليستر طفيفًا مشتقًّا من نفايات الحواف المُعاد تدويرها — ويُعد اختبار التركيب (التحليل الكيميائي الكمي وفق ISO 1833 أو AATCC 20A) على الدفعة الأولى رخيص التكلفة جدًّا ويُنهي هذا التساؤل. وللاطلاع على معالجة أعمق لأنواع الألياف وتحديد هويتها، راجع دليلنا الخاص بـ تركيب النسيج ومحتوى الألياف.


٤. عدد الخيوط — الرقم الذي يعبِّر عن الدقة

يصف عدد الخيوط دقة خيوط اللحمة والسدى، وهو العامل المؤثر في الملمس اليدوي والتكلفة أكثر من أي بند آخر تقريبًا. ويوجد نظامان لترقيم الخيوط بالتوازي:

  • عدد القطن الإنجليزي (Ne) — غير مباشر: فكلما زاد الرقم، زادت دقة الخيط. وهو المعيار السائد للمنسوجات القطنية المنسوجة في جميع أنحاء العالم. فالخيط ذا العدد ٤٠ أدق من الخيط ذا العدد ٣٠.
  • تكس / دينير (T، D) — مباشر: فكلما زاد الرقم، زاد وزن الخيط؛ ويُستخدم للمنسوجات الاصطناعية وبعض الأقمشة التقنية.

ويظهر المواصفات على الشكل التالي: "٤٠ × ٤٠" (خيوط سدى ولحمة بعدد ٤٠ Ne) أو «٦٠س × ٦٠س» لأقمشة القمصان الدقيقة. وتتراوح درجات الغزل الشائعة في مجال الملابس المنسوجة بين ٣٠س و٦٠س؛ أما الدرجات الدقيقة بين ٨٠س و١٠٠س فهي تُستخدم في أقمشة القمصان الفاخرة؛ بينما تُستعمل الدرجات بين ١٠س و٢١س في أقمشة الكانفاس والداك وأقمشة التويل الثقيلة. ويُعتبر قماش البوبلاين ذا التركيب «١٣٣×٧٢، ٤٠س×٤٠س» تركيبًا كلاسيكيًّا كثيفًا؛ أما خفض درجة الغزل من ٤٠س إلى ٣٢س مع الحفاظ على نفس الأرقام الخاصة بالكثافة فيؤدي إلى إنتاج قماشٍ أثقل وأرخص من حيث الإحساس بالملمس وبتكلفة أقل — وهي بديلٌ غير مرئي كلاسيكي.

الخطوط المربّعة والشبكيّة: اسأل عما إذا كانت الدرجة اسمية أم مُختبرة فعليًّا أم لا؛ فقد تُذكر خيوط الخلط على أنها «معادلة» لدرجة الغزل القطني؛ كما أن عدد الخيوط الم-twisted (البلاي) يهمّ — إذ يختلف خيط ٦٠س/٢ (خيط مزدوج من درجة ٦٠س) اختلافًا كبيرًا عن خيط ٦٠س المفرد، وهو أقوى بكثير. وإذا بدا السعر المذكور جيدًا جدًّا لدرجة تثير الشك، فإن درجة الغزل وكثافته هما أول ما يجب مراجعته.


٥. كثافة الخيط (عدد الخيوط الطولية والعريضية)

تُكتب الكثافة على النحو التالي «١٣٣ × ٧٢» أي عدد الخيوط الطولية (الوارب) لكل إنش (أو لكل سنتيمتر) × عدد الخيوط العريضية (الويفت) لكل إنش. فالكثافة الأعلى عند نفس درجة الغزل تعني كمية أكبر من الخيط لكل متر، وقماشًا أكثر إحكامًا، وإحساسًا أشد صلابة عند اللمس، وسعرًا أعلى. ويُعرَّف قماش البوبلاين هيكليًّا بكون كثافة خيوط الوارب فيه عالية نسبيًّا مقارنةً بكثافة خيوط الويфт الأخف؛ فغالبًا ما يتراوح قماش البوبلاين المستخدم في القمصان بين ١١٠–١٤٠ خيطًا طوليًّا و٧٠–٩٠ خيطًا عريضيًّا لكل إنش، بينما يُعدّ قماش الكانفاس نسيجًا عاديًّا منخفض الكثافة لكنه يستخدم خيوطًا ثقيلة جدًّا.

نوع القماشدرجة الغزل النموذجية (Ne)الكثافة النموذجية (E×P لكل إنش)الوزن النموذجي
بوبلاين خفيف للقمصان60s × 60s / 50s × 50s~130–160 × 80–10090–120 غ/م²
بوبلاين قياسي للطباعة40s × 40s~120–133 × 70–80110–135 غ/م²
قماش قطني من نوع التويل / الشينو32s × 32s / 21s × 16s~120–130 × 70–80١٨٠–٢٦٠ جرام/متر مربع
قماش كانفاس / داك١٠س/٢–٢١س/٢~٤٠–٦٠ × ٣٠–٤٥٢٨٠–٤٥٠+ جرام/متر مربع
كُرْدُروي (اللّحمة الطولية × اللّحمة العرضية)غالبًا ما يكون نظام التيلة ٣٢س/٢ × ١٦س/٢١سعدد الشعيرات (الوايلز) من ٤٫٥ إلى ٢١ شعيرة/بوصة يُحدِّد النوع١٨٠–٣٢٠ جرام/متر مربع
خليط كتان-قطنما يعادل ٢١س–٤٠س تقريبًامتوسط، ٨٠–١٢٠ × ٦٠–٨٠١٣٠–٢٢٠ غ/م²

الكمّ: قد تبدو الكثافة مرتفعة على الورق، لكنها تُحقَّق باستخدام خيوط أرق — لذا يجب التقييم بالاعتماد على العدد والكثافة معًا بالنسبة إلى غ/م². The three numbers must be arithmetically coherent (weight per square meter is a function of yarn mass and thread count). A lab can ravel and count threads per inch on a conditioned specimen in minutes.


٦. الوزن: غ/م² وأوقية/ياردة مربعة

يُعبَّر عن وزن النسيج بـ غرام لكل متر مربع (غ/م² أو جم/م²) على المستوى العالمي، وبـ أوقية لكل ياردة مربعة (أوقية/ياردة²) في الولايات المتحدة. التحويل: ١ أوقية/ياردة² ≈ ٣٣,٩١ غ/م²؛ وبالتالي فإن ٦ أوقية ≈ ٢٠٣ غ/م². ويجب أن تشير المواصفات إلى الوزن النهائي (وليس الوزن الخام)، مع تحديد هامش تسامح، وعادةً ما يكون ±٥٪ للسلع المُقطَّعة.

الوزن هو أسرع اختبار للتحقق من الصحة عند الاستلام: قم بوزن عينة تمثيلية مشروطة ومعلومة المساحة، أو اقطع قرصًا دقيقًا مساحته ١٠٠ سم² باستخدام قاطع دائري ثم اضرب القراءة في ١٠٠. فنسيج البوبلاين المحدَّد بوزن «١٣٠ غ/م²» والذي يصل فعليًّا بوزن ١١٨ غ/م² يكون خارج الهامش المعتاد، وهو ما يعني في الغالب تلاعبًا في نوع الخيط أو الكثافة أو العرض. ولاحظ أن الرطوبة تؤثر في الكتلة — وتُحلُّ النزاعات في ظل الظروف القياسية (حوالي ٢٠ °م، ورطوبة نسبية ٦٥٪) بعد عملية التكييف، وليس على أرضية المستودع الرطبة. لمزيد من المعلومات حول اختيار الأوزان في موقعنا دليل وزن النسيج وقيمة الغرام لكل متر مربع (GSM).


٧. العرض — العرض النهائي والعرض القابل للقص

يُذكر العرض على أنه عرض نهائي من حافة إلى حافة، بوحدة البوصة أو السنتيمتر: ٥٧/٥٨ بوصة، ١٤٨ سم، ١٥٠ سمعادةً ما تتراوح أقمشة الملابس المنسوجة بين ١٤٠–١٥٠ سم؛ أما الأقمشة الواسعة المستخدمة في المفروشات المنزلية فتتراوح بين ٢٢٠–٢٤٠ سم. ويجب أن يشير المواصفات أيضًا إلى العرض القابل للاستخدام/القابل للقص مستبعدًا الحواف الجانبية (selvedge) وعلامات دبابيس جهاز التمديد (stenter pin marks)، مع تحديد هامش تسامح (ويكون ±١–٢ سم عادةً). فعلى سبيل المثال، إذا بُني نموذج قص الملابس (garment marker) على عرض ١٥٠ سم، بينما العرض الفعلي القابل للقص لا يتجاوز ١٤٥ سم، فإن استهلاك القماش يرتفع بصمت بنسبة ٢–٣٪ — وهي نسبة قابلة للقياس عبر آلاف الأمتار. كما يمكن حساب وزن القماش لكل متر خطي، المُستَخدم في حساب تكاليف الشحن، باستخدام كلٍّ من العرض وقيمة الغرام لكل متر مربع (GSM) معًا.


٨. نوع النسج والتركيب

تحدد عبارة «نوع النسج» هيكل التداخل بين الخيوط: النسج العادي (مثل البوبلين، والكانفاس، والفوائل)، والنسج الحلزوني (مثل النسج ٢/١، و٣/١ دريل، والدنيم، والتشينو)، والنسج الساتيني/السيتيني، والنسج الدوبي، والنسج الجاكارد، والنسج ذي الطبقة الناعمة (مثل الكوردويا، والفلوتيل)،أو التركيبات الخاصة مثل السيرسكير، والأكسفورد، والريبتوب. وفي حالة الكوردويا، فإن الرقم الأساسي هو عدد الخطوط الطولية (wale count) — عدد الضلوع في البوصة (حوالي ٤٫٥–٨ ضلوع عريضة، و١١–١٦ ضلوع متوسطة، و١٦–٢١ ضلوع دقيقة) — بالإضافة إلى تركيب النسيج المُرفّه (البِيل) وما إذا كان من القطن المصبوغ بالقطعة أو من القطن المصبوغ بالقطعة ذي البِيل المقطوع؛ راجع الدليل المخصص دليل الضلوع والمواصفات الخاص بالقُطْن المُرفَّه (كوردروي)بالنسبة للمنتجات المبطَّنة، يُحدَّد نسيج الوجه/الظهر، ونوع ألياف الحشوة ووزنها بالمتر المربع (gsm)، وأنماط التبطين وكثافة الغرزة. ويجب إرفاق تفاصيل النسج الصغيرة (مثل عرض تكرار الشريط، وحجم زخرفة الدوبي) كرسم فني تقني يحتوي على القياسات.


٩. اللون: عيّنات المختبر (Lab Dips)، وعينات الإنتاج التجريبية (Strike-offs)، والتسامح المسموح به

  • معيار اللون — رمز بانتون TCX/tpx المسمى، أو المعيار المادي للعميل، أو الهدف الطيفي الرقمي مع مصدر الضوء (ضوء النهار D65، وضوء المتجر TL84، وضوء CWF، وضوء A/الكهربي، وأشعة فوق بنفسجية).
  • عينة المختبر (Lab dip) — عيّنات المصنع الصغيرة التي تُحضَّر وفق الوصفة قبل الإنتاج الضخم؛ ويجب الموافقة عليها كتابيًّا حسب مصدر الضوء والتحقق من ظاهرة التماثل اللوني (الميتاميريزم) (أي اللون الذي يبدو متطابقًا تحت ضوء النهار لكنه يتغير تحت ضوء المتجر).
  • الهدف الآلي — تستخدم الموافقات الاحترافية جهاز قياس الألوان الطيفي (спектрофوتومتر) مع سقف لقيمة الفرق اللوني (ΔE)؛ حيث يُعد ΔE ≤ ١٫٠ تحت ضوء D65 معيارًا صارمًا شائع الاستخدام، بينما تصل القيمة المقبولة تجاريًّا إلى نحو ١٫٥ حسب العلامة التجارية.
  • الطابعات — الأقمشة المطبوعة تتطلب عينة تجريبية أولية (سترايك أوف) لإقرارها تغطي اللون، والمقياس، والتسجيل، والملمس اليدوي؛ أما الطباعة الرقمية فتتطلب بالإضافة إلى ذلك مواصفات الملف (حجم التكرار، ملف الألوان، الدقة).
  • التحكم في الدفعة — يجب أن يلتزم الغلاف بترقيم الدفعات، واستمرارية الظلال ("لا يحدث أي تغيّر في الظل داخل لفة واحدة؛ ويجب فصل نطاقات الظلال ووضع علامات عليها")، والفصل بين الدفعات بواسطة الملصقات الموضوعة على اللفائف.

١٠. الصباغة والتجهيز (المعالجة الرطبة)

يصف هذا القسم كيفية تحويل القماش الخام إلى قماش مُجهَّز، وهو ما يؤثر تأثيرًا كبيرًا على الملمس اليدوي، واستقرار الظل، والامتثال للمواصفات.

  • طريقة الصباغة — أصباغ تفاعلية أو كبريتية أو نفتالينية أو بيغمنتية للقطن؛ وتمنح الأصباغ التفاعلية والنفتالينية عمومًا أفضل ثبات للغسيل على القطن؛ أما الطباعات البيغمنتية فتمتاز بملمس جاف مميز ما لم تُربَط كيميائيًّا.
  • التحضير — الحرق باللهب (سنجينغ)، وإزالة الغراء، والتنظيف، والتبييض، والمرسرة. قطن مُمرْسَر يقبل الصبغة بشكل أكثر تجانسًا، ويكتسب لمعانًا وقوةً أكبر؛ وغالبًا ما تُحدِّد خطوط أقمشة القمصان استخدامه.
  • التشطيبات الميكانيكية — التثبيت بالانكماش الضاغط (مُسبق الانكماش)، والتمديد على جهاز الستينتر، وتجعيد السطح (بيتشينغ)، والتفريش (للكوردويا)، والكالندرة، والغسل المبدئي، والتوافق مع غسل الملابس الجاهزة.
  • التشطيبات الكيميائية — المواد الليّنة (مثل السيليكون التي تغيّر سلوك انزياح الغرز)، ومقاومة التجاعيد/الراتنج (التي تحتوي على الفورمالديهايد — ويجب الإعلان عن الحدود المسموح بها)، ومقاومات الماء/الزيت، والمضادة للميكروبات، ومثبِّطات اللهب، واشتراطات خلوّها من مركبات البولي فلوروألكيل (PFAS) حيثما يطلب سوقك ذلك.
  • طريقة الطباعة — طباعة دوارة عبر الشاشة، أو طباعة مسطحة عبر الشاشة، أو طباعة رقمية (حبر تفاعلي/صبغي/حمضي حسب نوع الألياف)؛ وتختلف الحدود الدنيا للطباعة الرقمية والقيود المفروضة على الألوان تمامًا، كما هو موضح في دليلنا الخاص بالطباعة الرقمية.

تحذير: تؤثر التشطيبات على مراحل معالجة الملابس اللاحقة. فقد يتسبب المليّن السيليكوني في إفساد عمليات الالتصاق (الربط) والتصاق الطباعة؛ كما أن قماش الراتنج يُظهر مستويات منخفضة من الفورمالديهايد في الاختبارات فقط إذا تم تركيبه بشكلٍ صحيح؛ كما قد يُظهر القطن غير المُمرْسَر المصبوغ بألوان عميقة تآكلًا شديدًا (كروكينغ). لذا، يجب تحديد غسل الملابس المقصود مسبقًا (مثل الغسل بالحصى، أو الغسل بالإنزيمات، أو الغسل بالكلور) ليُجرِّب المصنع ثبات اللون أمام تلك العملية.


١١. الأداء وبيانات الاختبار — الأرقام التي تحميك

ورقة بيانات موثوقة تسرد بند الاختبار، والطريقة المستخدمة، والمتطلبات، والنتيجة النموذجية. وتستند الطرق إلى معايير المنظمة الدولية للتقييس (ISO)، أو جمعية اختبار الأقمشة الأمريكية (AATCC)/الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM)، أو المعايير الوطنية الصينية (GB)، والتي غالبًا ما تكون مكافئة لمعايير ISO، أو بروتوكولات تجار التجزئة (مثل كتيبات متاجر «ماركس آند سبنسر» و«نيكست» و«إتش آند إم»، وهي أشد صرامةً من المعايير العامة).

اختبارالطريقة الشائعةالمتطلبات النموذجية للملابس
التغير البُعدي (الانكماش)، منسوجاتISO 6330 / AATCC 135≤ 3% في اتجاه السدى واللحمة بعد عملية السانفورايزينغ؛ ≤ 5% للسلع المُرتخاة أو ذات المظهر الكتاني
ثبات اللون تجاه الغسيلISO 105-C06 / AATCC 61≥ الدرجة 3–4 للتغير، ≥ 3–4 للتلوّث
ثبات اللون تجاه الفرك (التكسير)ISO 105-X12 / AATCC 8جاف ≥ 4، رطب ≥ 3 (للدرجات العميقة) / 3–4
ثبات اللون أمام الضوءISO 105-B02 / AATCC 16≥ 3–4 للملابس؛ ≥ 4–5 للمفروشات المنزلية/الستائر
ثبات اللون أمام العرقISO 105-E04 / AATCC 15≥ 3–4
المقاومة الشدّية / مقاومة التمزُّقISO 13934 / ASTM D5034، D2261حسب وزن النسيج؛ فغالبًا ما تبلغ مقاومة التمزُّق للأنسجة المنسوجة الخفيفة ≥ 200–300 نيوتن عند الانقطاع
انزياح الغرزISO 13936-2 / ASTM D434≤ 6 مم عند الحمل المحدَّد للقمصان/البنطلونات
التقشيرISO 12945-2 (مارتينديل)≥ 3–4 (الخليط مع البوليستر يُظهر تقشيرًا أكثر)
التآكل (المنزل/المنسوجات)ISO 12947 مارتينديل≥ 15,000–20,000 دورة للأثاث المنجَّد؛ نادرًا ما تُحدَّد القيمة للملابس
درجة الحموضة (pH)ISO 3071تقريبًا 4.5–8.5 للملابس (أما الملابس الخاصة بالرضع فهي أضيق نطاقًا، وتتراوح بين ~4.0–7.5)
الفورمالديهايدISO 14184-1≤ 75 ملغ/كغ للملابس الملامِسة للجلد مباشرةً وفق قوائم العلامات التجارية الشائعة؛ ≤ 20–30 ملغ/كغ للمنتجات المخصصة للرضع
الأصباغ الآزو / الأمينات العطريةISO 14362؛ المرفق السابع عشر لتشريع الاتحاد الأوروبي بشأن المواد الكيميائية (REACH)الآمينات المحظورة ≤ 30 ملغ/كغ لكل منها؛ والأصباغ الآزوية خاضعة للقيود في الاتحاد الأوروبي
الانحراف / العزمبعد القياس بعد الغسل≤ ٣–٤٪ للأقمشة المنسوجة

اعتنِ بهذه على أنها نطاقات تجارية نموذجية، وليست قانونًا عامًّا — خط إنتاج خاص بالرضع، وبرنامج ملابس العمل، وستارة تتطلب الغسيل الجاف فقط، وكلٌّ منها يتطلّب حدوداً مختلفة. والعادة الأساسية هي اشتراط الطريقة. و الرقم الموجود على الورقة، ثم إجراء الاختبار على الدُفعات باستخدام تلك الطريقة نفسها. وتقوم مختبرات طرف ثالث (SGS وIntertek وBureau Veritas وTÜV وQIMA والمختبرات المحلية في كيتشياو) بإجراء حزمة أساسية لاختبار الأقمشة القطنية المنسوجة (التركيب، الوزن السطحي بالجرام لكل متر مربع (GSM)، الانكماش، ثبات الغسيل/الفرك، درجة الحموضة (pH)، والأزو/الفورمالديهايد) بتكلفة معقولة لكل عينة.

أربعة فخاخ في كتلة الاختبار

  1. النتائج الأولية مقابل النتائج النهائية — إنما يهم فقط القماش المُصنَّع والمُعالَج نهائياً.
  2. الانكماش بعد غسلة واحدة مقابل الانكماش بعد ثلاث غسلات — يجب دائمًا ذكر عدد مرات الغسل وطريقة التجفيف؛ إذ تؤثِّر عملية التجفيف في المجفف الدوَّار تأثيراً كبيراً على الأرقام.
  3. التقييم دون معيار المقياس الرمادي — فعبارة «التقييم من الدرجة 4» تعني التقييم وفق مقاييس ISO 105 A02/A03؛ لذا يجب الإصرار على تقرير مختبر معتمد.
  4. أخذ العينة من مندوب المبيعات، وليس من خط الإنتاج — ويجب أن تأتي تقارير الاختبار من لفات الإنتاج التي أخذها المفتش، وليس من قماش غرفة العرض الذي أُرسل بالبريد.

١٢. شكل اللفافة والتغليف والملصقات

إن مواصفات التسليم هي المكان الذي تخسر فيه المصانع المال بصمتٍ، وتخسر فيه المشتري الملابس بصمتٍ أيضًا. لذا يجب تحديد كل شيء بدقة:

  • طول اللفافة/القطعة — مثال: «٦٠ مترًا ± ٥ أمتار، قطعة واحدة متواصلة بدون وصلات مخيَّطة»؛ أو نسبة القطع القصيرة المسموح بها («أقصى نسبة ١٠٪ من الكمية في لفات طولها من ٣٠ إلى ٥٠ متراً»).
  • الأنابيب — القطر الداخلي والمواد؛ أنابيب ورقية قياسية، قوية بما يكفي لعدم الانهيار؛ ويُستبعد وزن الأنبوب الفارغ من قياس القماش.
  • التغليف — كيس بولي إثيلين لكل لفة، وحزمة خارجية من البولي بروبيلين المنسوج، مع مادة ماصة للرطوبة للرحلات الرطبة؛ ويُتجنب الضغط بالفراغ للقماش ذي النتوءات (Pile) والقماش المبطن (Quilted).
  • تكوين الحزمة/الكرتون — عدد اللفات في الحزمة، وأبعاد الحزمة، والوزن الصافي والإجمالي، والحجم الكلي بالمتر المكعب (CBM)؛ وهذه البيانات تُستخدم في تحميل الحاويات.
  • ملصق اللفة / 卷标 — رمز المنتج، واللون ورقم الدفعة، ورقم اللفة، وطول القطعة، والوزن الإجمالي والصافي؛ ورمز شريطي إذا كانت مستودعاتكم تمسحه ضوئيًا.
  • علامات الشحن / 唛头 — العلامات الرئيسية (شعار/اسم المشتري، وجهة التسليم، رقم أمر الشراء P.O.، الطراز، اللون، الكمية، رقم الكرتون/الحزمة، الأبعاد، الوزن الإجمالي والصافي، بلد المنشأ "صنع في الصين") تُطبع وفق تصميمكم الفني؛ وعلامات جانبية لتوجيه المناولة ("احفظ في مكان جاف"، ورموز تحذير بعدم استخدام الخطافات).

يجب أن تتطابق نتائج الفحص بين ملصقات اللفات وقائمة التعبئة و قياس الأطوال فعليًّا على الأقل في العينات المأخوذة؛ فالشكوى القديمة في تجارة الأقمشة المقطوعة هي "ورق طويل، قماش قصير" (الملصق طويل، بينما القماش قصير). واطلب تحديد سقف للتسامح في إجمالي الطول المشحون مقارنةً بالطول المذكور في الفاتورة — حيث يُعتبر ±١–٢٪ لغة قياسية.


١٣. تطبيق ورقة المواصفات: تدفق الموافقة

  1. تصدر ورقة المواصفات مع حقيبة التكنولوجيا الخاصة بقطعة الملابس: الهدف أو العينة المرجعية للتركيب، والاستخدام النهائي، والحدود الأدنى للأداء، والتغليف، والمعايير التي يجب اتباعها. أما المشترون الذين لا يستطيعون صياغة مواصفات التركيب التقنية فيمكنهم تحديد عينة مُعتمدة من الجهة المورِّدة (Counter Sample) ومتطلبات الأداء، وطلب إكمال عملية التركيب من قِبل المصنع.
  2. يعيد المصنع ورقة بيانات التقنية (TDS) المكتملة بالقيم القابلة للتحقيق والتسامحات المسموح بها. ويجب إجراء المفاوضات قبل الموافقة على العينة، وليس بعدها.
  3. تمت الموافقة على عينة الغمر في المختبر / عينة الإنتاج الأولي (Lab dip / strike-off) خطيًّا، مع أرشفتها مؤرخةً ومُرفقةً بصورة من صندوق الإضاءة (light box).
  4. عينة ما قبل الإنتاج (PP sample / عينة رأس السفينة) المُصنَّعة عبر المسار الفعلي، والمُختبَرة وفقًا لورقة المواصفات؛ ويجب ختمها. وهذه العينة تشكِّل معيار الدفعة الكبيرة لديك.
  5. فحص الدفعة الكبيرة وفقًا لمنهجية AQL (عادةً ما تكون AQL 2.5 للعيوب الرئيسية / 4.0 للعيوب الثانوية في نظام النقاط الأربعة للسلع القطعية — حيث يُعد معيار ASTM D5430 المعيار المعروف)، مع قياس لفات القماش واختبارات عشوائية في المختبر على عينات مأخوذة من خط الإنتاج. ويعتمد نظام النقاط الأربعة في خصم النقاط على طول العيب؛ بينما تتراوح سقوف القبول الشائعة بين ≤ ٢٠–٤٠ نقطة عقوبة لكل ١٠٠ ياردة، وذلك حسب البرنامج.
  6. نسخة نهائية من ورقة المواصفات يسافر مع وثائق الشحن؛ احتفظ به لإعادة الطلب والمطالبات.

وبالنسبة للجانب البشري في التحقق من هذه الأرقام في الموقع — معدات المختبر، المعايرة، طاولات الفحص — فإننا دليل تدقيق مصانع الصين يوضح بدقة ما يجب فحصه في مصنع كيكياو.


١٤. كيفية طلب ورقة مواصفات مؤهلة من مصنع كيكياو

إن الطلب القصير والدقيق يُميِّز المورِّدين المحترفين عن التجار الذين يكررون فقط محتويات الكتالوجات. عدِّل هذه الرسالة كما يلي:

"يرجى تقديم عرض أسعار مقابل وإرجاع ورقة بيانات فنية موقَّعة (باللغة الإنجليزية) تتضمَّن ما يلي: التركيب الدقيق مع نسب الألياف المئوية؛ عدد الغزل الفعلي المُختبر حسب مقياس Ne للسدى واللحمة؛ الكثافة (عدد السُّدُى × عدد اللحوم لكل إنش)؛ العرض النهائي والعرض القابل للقص؛ الوزن النهائي بالجرام لكل متر مربع (GSM) ±٪؛ النسيج؛ كامل خطوات التشطيب النهائي (نوع الصبغة، التمرير، المعالجة بالسانفور، المواد الليّنة/الكيميائية المستخدمة في التشطيب)؛ ثبات الألوان أمام الغسيل/الفرك/الضوء/العرق مع ذكر المعيار (ISO أو AATCC) والدرجة؛ الانكماش بعد ثلاث غسلات مع ذكر الطريقة؛ قيم الأس الهيدروجيني (pH)، الفورمالديهايد، واختبار الأزو؛ قواعد طول اللفة، نوع الأنبوب، التغليف الداخلي/الخارجي، محتوى الملصق والعلامات الخاصة بالشحن؛ بالإضافة إلى الوزن الإجمالي/الصافي وحجم الحجم الكلي بالمتر المكعب (CBM) لكل بالة. ويجب أن تكون القيم قابلة للتحقيق في الكميات الكبيرة، وسيتم التحقق منها عبر اختبارات طرف ثالث على لفات الإنتاج. كما يُرجى تحديد الهامش المسموح به الذي تضمنه فيما يخص الوزن والعَرْض والطول."

ويرد مصنع كيكياو الكفؤ على هذا الطلب في رسالة بريد إلكتروني واحدة أو اثنتين، مرفقًا بها ورقة بيانات فنية نظيفة وتقارير الاختبار؛ أما المورد الضعيف فيختفي تمامًا، أو يرد بعبارة «كعينة»، أو ينسخ أرقامك دون إبداء أي تعليقات حول الهوامش القابلة للتحقيق — وهذه المعلومة نفسها تُعدُّ معلومات استخباراتية قيّمة في مجال التوريد.


قائمة التدقيق السريع لورقة المواصفات

  • [ ] الرأس: المقالة + رمز النمط، وتاريخ المراجعة، والاستخدام النهائي، ورقم المعيار المعتمد/رقم عينة الصبغة
  • [ ] التركيب: نسب جميع الألياف المئوية، ومُمشَّط/مُمشَّط بدقة، مع إرفاق شهادات الادعاءات ذات الصلة
  • [ ] عدد الغزل: Ne للسدى × Ne لللحمة، غزل فردي/مجدول، مُختبر وليس اسميًّا
  • [ ] الكثافة: عدد الغرز في البوصة (الاتجاه الطولي × العرضي)، متناسقة مع العدد ووزن المتر المربع (GSM)
  • [ ] الوزن: وزن المتر المربع النهائي، مع تحمل ±%، ويُقاس بعد التكييف
  • [ ] العرض: العرض النهائي والعرض القابل للقص، مع تحمل بوحدة السنتيمتر
  • [ ] النسيج: البنية، أو عدد الحبات الطولية (Wale count)، أو تركيب الترقيط (Quilt construction) حسب الاقتضاء
  • [ ] اللون: رمز اللون القياسي، ومصادر الإضاءة، وحدّ الفرق اللوني (ΔE)، وقواعد فصل الدفعات
  • [ ] التشطيب: نوع الصبغة، والمعالجة بالمرسرايز أو السانفورايز، والإشارات إلى التشطيبات الكيميائية المستخدمة
  • [ ] الأداء: الطريقة المُستخدمة + المتطلبات + التقرير الخاص بالتقلص، والثبات اللوني، والمتانة، ودرجة الحموضة/الفورمالديهايد/الأزو
  • [ ] التسليم: طول اللفة، وسياسة الربط (joins)، وطريقة التغليف، وتخطيط الملصقات وعلامات الشحن
  • [ ] ضبط الدفعة: مستوى جودة القبول (AQL) ونظام التقييم بنقاط أربعة، واختبار طرف ثالث على عينات خط الإنتاج، مع إرفاق ورقة التوقيع الموقَّعة بالمستندات

توفر شركة «مو جيا» للمواد النسيجية (mujiatextile.com) أقمشة قطنية مباشرة من المصنع — مثل البوبلين، والكوردروي، والكانفاس/التويل، والكتان-قطن، والأقمشة المُرقَّعة، والأقمشة المطبوعة رقميًّا — من منطقة كِي تشياو في شاوشينغ. ويأتي كل عرض سعر مرفقًا بورقة مواصفات إنجليزية مكتملة تتضمن: التركيب، والبناء، ووزن المتر المربع (GSM)، والعَرْض، ومسار التشطيب، ومعايير الاختبار، وتغليف اللفات، وعلامات الشحن، لكي يعمل ملف التقنية الخاص بك، ومختبرك، ومصنع الملابس لديك جميعًا وفقًا للأرقام نفسها. أرسل إلينا مواصفاتك المستهدفة أو عينة مرجعية معتمدة للحصول على عرض سعر مطابق وخاضع للاختبار.